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《真空泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、真空泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1總則通過對真空泵正確地日常維護(hù)，周期保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備正常、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運行，保證工藝要求、生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2各類泵的技術(shù)性能2.1機(jī)械增壓泵──羅茨泵2.2滑閥泵2.3復(fù)合分子泵3結(jié)構(gòu)簡述3.1ZJP型羅茨泵該型泵是一種容積式真空泵，帶溢流閥，它是利用一對8子形轉(zhuǎn)子在泵殼中保持一定的間隙作等速反向旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生吸氣和排氣作用的，且進(jìn)排氣口連通，在通道上垂直地裝置著一個自重閥，其作用是當(dāng)排氣口和進(jìn)氣口的壓力差和閥的有效作用面積的乘積超過閥頭的自重時，閥頭就會自動頂開閥座，使排氣口和進(jìn)氣口的壓力差始終保持在
2、一個可控制的數(shù)值內(nèi)。兩個轉(zhuǎn)子被支承在泵殼側(cè)面端蓋的滾動軸承中，依靠一對可調(diào)的同步齒輪使二個轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時始終保持著一定的相互位置，而轉(zhuǎn)子與端蓋之間的端面間隙是靠固定端軸承座下面的可調(diào)金屬墊片來保證，使泵在工作時因受熱而轉(zhuǎn)子只能向一面膨脹。端蓋內(nèi)的四組內(nèi)軸封是為了防止兩側(cè)潤滑油進(jìn)入泵殼，出軸處油封是為了防止氣體漏入泵體內(nèi)。該型泵采用臥式結(jié)構(gòu)，采用聯(lián)軸器與電機(jī)直聯(lián)，動力由聯(lián)軸器傳給主動軸，再通過同步齒輪傳動從動軸。3.2滑閥泵該型泵主要由泵體、滑閥、滑閥導(dǎo)軌、偏心輪、帶輪等零件組成。上部設(shè)有六組圓盤形排氣閥。排氣閥主要由彈簧和被
3、彈簧壓緊的閥片等零件組成。當(dāng)泵內(nèi)氣體和油，從排氣閥排出時，經(jīng)過化霧器，然后由方油箱內(nèi)的油氣分離器進(jìn)行油氣分離，氣體排至大氣，油經(jīng)過濾油口過濾，然后通過壓差由固定隔板、滑閥隔板的油孔輸送至偏心輪，滑閥、泵腔等活動部分，隨著泵的運轉(zhuǎn)，被壓縮的氣體和油又由排氣閥排出，因此本型泵的潤滑均是自動進(jìn)行。泵的轉(zhuǎn)動部分及進(jìn)氣的結(jié)合面采用橡膠密封，泵體與泵蓋紙墊用描圖紙或青殼紙。3.3復(fù)合分子泵復(fù)合分子泵它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯(lián)組合起來的一種復(fù)合型的分子真空泵4運行中的注意事項4.1運行中必須嚴(yán)格按照各類泵的技術(shù)規(guī)格使用，泵不允許長時
4、間超過允許最高入口壓力情況下工作。4.2注意電動機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況。在正常情況下，泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。4.3運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動。4.4如發(fā)現(xiàn)在運轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障。5維護(hù)保養(yǎng)5.1定期檢查5.1.1每日檢查a油位檢查：機(jī)械泵油位由運行工每班巡檢，維修工每日巡視一次，復(fù)合分子泵油位由維修工每日巡視一次。b溫度檢查：運行工每班手感檢查。c電動機(jī)負(fù)荷檢查：運行工每班檢查。d保持泵房及泵的清潔、干燥。5.1.2每月檢查a聯(lián)軸器及
5、墊片是否損壞和松動，皮帶的松緊地腳螺絲是否松動。b復(fù)合分子泵法蘭連接口螺絲是否松動，水冷卻流量是否正常。5.1.3每三個月檢查a潤滑油是否變質(zhì)或結(jié)碳，放清泵內(nèi)原油，清洗泵體、清除污垢更換新油。b清洗滑閥泵濾油器中的銅絲網(wǎng)，確保油泵供油正常。c復(fù)合分子泵油質(zhì)。5.1.4每六個月檢查：油封、密封件是否損壞。5.1.5每一年檢查a羅次泵軸承是否磨損b羅茨泵活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。c羅茨泵齒輪微量程度的磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。d滑閥泵的閥片。e復(fù)合分子泵濾網(wǎng)清洗，更換新潤滑油；羅茨泵、滑閥泵清洗。f檢查冷卻水
6、路是否暢通。5.1.6新泵工作150小時后換油一次，以后油一般3～6個月?lián)Q一次。5.2拆裝5.2.1羅次泵進(jìn)行拆卸和重新裝配時，須根據(jù)以下注意事項進(jìn)行：a未拆卸前，先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分間隙。b盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，要妥善保管好。c將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細(xì)記錄下來。d重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。e無密封墊襯或密封圈的靜密封面用漢高樂泰“515”（510）厭氧密封膠涂抹，用于靜密封的橡膠密封件需涂上真空考克脂，溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。f根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分
7、間隙。位置電機(jī)端轉(zhuǎn)子與端面主動輪與從動輪齒輪端轉(zhuǎn)子與端面轉(zhuǎn)子與腔體間隙（mm）0.15～0.20.18～0.250.10～0.150.18～0.2g全部裝好后須進(jìn)行檢漏。h重裝后須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試，等正常后才能安裝使用。j泵在重新安裝時須校準(zhǔn)水平。k裝配前必須注意螺旋套方向，主動軸上靠近電機(jī)一側(cè)為左旋，齒輪箱一側(cè)為右旋，從動軸上則相反。5.2.2滑閥泵5.2.2.1拆卸順序(應(yīng)先放水及油)：a防護(hù)罩b泵三角皮帶輪。c軸承蓋及密封裝置。d甲、乙泵蓋(連軸承一并拆卸)。e滑閥及滑閥導(dǎo)軌組件。f偏心輪、平鍵及軸。5.2.2
8、.2排氣閥拆卸程序a方油箱組件b罩式化霧器c彈簧及主閥體d導(dǎo)管e排氣閥片裝配時則次序相反。5.2.2.3注意事項a不能直接用榔頭敲打加工面（密封面）。b裝入時要仔細(xì)清洗零件。c注意密封面不能漏氣及漏油。5.2.3復(fù)合分子泵5.2.3.1復(fù)合分子泵清潔步驟a關(guān)斷電源并切斷電源插
