汽車內(nèi)飾表面裝飾工藝介紹

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1、本文將針對汽車內(nèi)飾表面裝飾的幾種主流工藝從技術(shù)、成本、環(huán)保性能等方面進(jìn)行分析比較。（文中“IMD”=IMR“INS”=IML/IMF）第一部分：水轉(zhuǎn)印、IMD、INS工藝比較一、工藝描述1、水轉(zhuǎn)?。簩⒁殉尚偷乃芰匣膲河「≡谒嫔系乃苄员∧ぃD(zhuǎn)印薄膜上的花紋，再以透明面漆保護(hù)其花紋及對表面做光澤調(diào)節(jié)。流程為轉(zhuǎn)?。∧で宄娓桑瓏娒嫫幔缦聢D所示：2、INS（FilmInsertMolding)：將帶有外觀效果的INS薄膜預(yù)先吸塑/高壓成型,把多余的膜邊沖切,再把沖切好的薄膜殼片放置在注塑模具

2、內(nèi)進(jìn)行注塑。流程為薄膜加熱－高壓空氣成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜殼片放入模腔－合模，注塑成型－開模,完成總成件，如下圖所示：3、IMD（In-MoldDecoration)：帶有外觀效果的IMD薄膜(圈材)被安裝在輸膜機(jī)上，而輸膜機(jī)則固定在注塑機(jī)上，在注塑開模時讓薄膜輸進(jìn)模具中間,合模后讓膠料注射,讓薄膜貼覆在模具上同時與膠料成型。流程為薄膜輸送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后處理，清理飛邊，如下圖所示：二、技術(shù)對比1、花紋包覆可行性方面水轉(zhuǎn)印翻邊高度（H）可讓花紋包覆在300mm

3、范圍內(nèi)不需要考慮R角(R)的銳度可以完全包覆圓柱形基材(如整體注塑方向盤)通過電鑄模后加工工藝可對花紋拉伸嚴(yán)重部分加飾,修飾效果較佳可以對大型零件包覆（例如：SGM老別克新世紀(jì)IP1.3m長,內(nèi)側(cè)深度超過200mm;德國戴母勒奔馳SmartCar門板外飾整體通過水轉(zhuǎn)印加飾)可以通過面漆工藝及底漆調(diào)節(jié)去控制最終產(chǎn)品表面光澤度、飽滿度、花紋色澤及花紋層次的深度（而不需要重新開發(fā)薄膜,重新制版印刷）遇到零件形狀變化大而花紋選擇偏向有規(guī)則性的所謂技術(shù)性花紋,雖然包覆不受限制,但部分邊角位置可能會出現(xiàn)花紋

4、拉伸而導(dǎo)致外觀上有花紋的規(guī)則性變?nèi)醯那闆r;但天然花紋(如木紋)的外觀表現(xiàn)較佳INS（FilmInsertMolding)翻邊(H)極限約40mm,但同時R角(R)必須設(shè)計(jì)在10mm以上;而如果R角（R)在1mm以下,其翻邊(H)只可以在5mm以下(而且要取決如零件的整體三維形狀)R角考慮要很充分,與花紋包覆的翻邊深度要經(jīng)常做出讓步及妥協(xié)三維形狀變化大的零件,加工難度高,或不能把薄膜包覆完整花紋包覆不到地方（開口部分）可通過刀切露出基材原色,但如果基材上存在注塑缺陷或顏色無法滿足外觀設(shè)計(jì)(如金屬效

5、果),必須通過單模多片薄膜的insert工藝或電鑄模后加工工藝完成(工藝難度增加)對大型零件包覆難度較高或質(zhì)量難以控制在翻邊及R角配合情況下(包覆可行性高),對包覆技術(shù)性花紋薄膜的最終外觀效果較佳(但可能仍存在輕度花紋拉伸變形)IMD(In-moldDecoration)翻邊(H)極限為5mm左右,同時其R角(R)也不能少于10mm由于IMD薄膜比INS薄膜更薄，翻邊與R角的考慮與妥協(xié)要求更高一般只考慮對平面產(chǎn)品、翻邊不大于1mm產(chǎn)品上用這工藝基本上很難做到產(chǎn)品上留下開口部分(如開關(guān)板)對大型零

6、件包覆難度較高或質(zhì)量難以控制對包覆技術(shù)性花紋（以上條件容許下）外觀效果較佳，但由于薄膜很薄，天然花紋（如木紋）的外觀效果則很差有關(guān)INS及IMD的定義解釋：R角(R)和翻邊(H)的關(guān)系(只作參考*)INS：IMD：*每家薄膜供應(yīng)商、每種外觀花紋都有不同的厚度及規(guī)格，選擇薄膜時必須同時綜合考慮零件設(shè)計(jì)（R與H的關(guān)系）、花紋可變形程度及加工可行性等問題。另外R角必須大于薄膜厚度。2、從模具設(shè)計(jì)、加工工藝、加工供應(yīng)商能力考慮水轉(zhuǎn)印模具設(shè)計(jì)的考慮只需要關(guān)注注塑件的表面質(zhì)量（如縮印、熔接線的缺陷）及出模的

7、難度加工供應(yīng)商的能力反映在薄膜采購能力，注塑工藝與轉(zhuǎn)印工藝的匹配與熟練度,及水轉(zhuǎn)印與涂裝設(shè)備的自動化程度（部分供應(yīng)商有獨(dú)家材料采購?fù)緩郊皩＠夹g(shù)的水平）INS（FilmInsertMolding)薄膜的真空成型模具、刀切模具及注塑模具的尺寸匹配(如薄膜與塑料收縮考慮),需要結(jié)合模具設(shè)計(jì)技術(shù)、INS工藝技術(shù)及薄膜性能多方面考慮才可制造出合格產(chǎn)品。INS工藝經(jīng)常會因?yàn)榉吪cR角之間不妥協(xié)或外觀要求不清晰等因素而需要在開發(fā)階段更改造型設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)(甚至需要匹配的零件更改設(shè)計(jì)去遷就INS零件)加工供應(yīng)

8、商的技術(shù)能力必須非常全面，即對零件造型設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、薄膜性能、INS工藝生產(chǎn)能力、外觀要求等多方面都有熟練的技術(shù)分析及與客戶的工程及設(shè)計(jì)部門在前期開發(fā)階段已有很深入的接觸及研究，才可保證產(chǎn)品的最終量產(chǎn)可行性IMD(In-moldDecoration)模具設(shè)計(jì)及制造給少數(shù)薄膜供應(yīng)商以IMD技術(shù)不公開的理由，堅(jiān)持IMD模具必須由他們?nèi)珯?quán)經(jīng)手，加工供應(yīng)商及客戶較難參與其設(shè)計(jì)及技術(shù)分析(除非零件設(shè)計(jì)極為簡單)加工供應(yīng)商的技術(shù)能力必須非常全面，即對零件造型設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、薄膜性能、IMD工藝生產(chǎn)能力、外