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《資產(chǎn)評(píng)估設(shè)備概況盡職調(diào)查》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、設(shè)備概況盡職調(diào)查（模板）xx熱電廠總裝機(jī)容量60萬(wàn)千瓦。安裝了2臺(tái)由東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-1065/18.2-Ⅱ6鍋爐，2臺(tái)東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的NZK300－16.7/537/537汽輪機(jī)和東方電機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的QFSN-300-2發(fā)電機(jī)。分別于2007年3月和2007年7月投入生產(chǎn)。（1）熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)采用單元布置，系統(tǒng)均為獨(dú)立系統(tǒng)。①鍋爐系統(tǒng)xx熱電廠1#、2#爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-1065/18.2-Ⅱ6亞臨界煤粉鍋爐，本鍋爐為亞臨界壓力參數(shù)、自然循環(huán)，單爐膛，一次中間再熱，平衡通風(fēng)，擺動(dòng)燃燒器四角切圓燃燒，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)
2、架。緊身封閉，爐頂設(shè)金屬防雨罩。鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓冷一次風(fēng)直吹式系統(tǒng)，固態(tài)拍渣。鍋爐總體布置見(jiàn)圖爐膛寬14706.6MM，爐膛深13743.4MM，爐頂標(biāo)高5900MM，鍋筒中心線標(biāo)高65000MM，爐頂大板梁底標(biāo)高72600MM。鍋爐爐頂設(shè)金屬防雨罩。爐膛由Ф63.5×7.5膜式水冷壁組成,爐底冷灰斗角度55°,爐底密封采用水封結(jié)構(gòu),爐膛上部布置了分隔屏,后屏及屏式再熱器,前墻及兩側(cè)墻前部均設(shè)有墻式輻射再熱器,爐底下集箱標(biāo)高為6500MM。水平煙道深度為7120MM，由旁路過(guò)熱器部分和后煙井延伸部分組成，內(nèi)部布置有末級(jí)再熱器
3、和末級(jí)過(guò)熱器。后煙井深度7540MM，后煙井內(nèi)設(shè)有低溫過(guò)熱器和省煤器。二臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器直接布置在后煙井下方。鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配5臺(tái)ZG95G型中速磨煤機(jī)，布置在爐前，4臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，1臺(tái)備用。燃燒器四角布置，切向燃燒，每臺(tái)磨煤機(jī)出口由4根煤粉管道接至一層煤粉噴咀。最上排燃燒器噴口中心線標(biāo)高26712MM，距分隔屏屏底距離18288MM，最下排燃燒器噴口中心標(biāo)高20612MM，至冷灰斗轉(zhuǎn)角距離5031MM，每角燃燒器風(fēng)箱中設(shè)有三層啟動(dòng)及助燃油槍。鍋爐鋼架為全鋼架，高強(qiáng)度螺栓連接，整臺(tái)鍋爐共設(shè)有17層平臺(tái)，其中6層剛性平臺(tái)，為
4、便于操作，個(gè)別地方還設(shè)置了局部平臺(tái)。除了除渣斗裝置及預(yù)熱器外，鍋爐所有重量都懸吊在爐頂鋼架上。過(guò)熱器的汽溫調(diào)節(jié)主要采用噴水調(diào)節(jié)，再熱器的汽溫調(diào)節(jié)主要采用燃燒器擺動(dòng)及過(guò)量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)，在再熱器進(jìn)口管道上裝有事故噴水裝置。鍋爐設(shè)置了膨脹中心，運(yùn)行時(shí)整臺(tái)鍋爐以膨脹中心為原點(diǎn)進(jìn)行膨脹，鍋爐垂直方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)在爐頂大罩殼頂部，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)在爐膛中心，在爐膛高度方向設(shè)有三層導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞鍋爐水平載荷。爐膛及后煙井四周設(shè)有繞帶式剛性梁，以承受正，負(fù)兩個(gè)方向的壓力，爐膛部分布置了20層剛性梁，后煙井布置
5、14層剛性梁，剛性梁最大間距為3250MM。爐膛底部出渣采用機(jī)械出渣，鍋爐本體供貨至渣斗后關(guān)斷門，刮板撈渣機(jī)等除渣設(shè)備由用戶自理。爐膛部分布置有70只墻式吹灰器，爐膛上部及對(duì)流煙道區(qū)域內(nèi)布置44只長(zhǎng)行程伸縮式吹灰器，每臺(tái)預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口端各布置一只伸縮式吹灰器，運(yùn)行時(shí)所有吹灰器均實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制。鍋爐本體部分共配有10只彈簧安全閥，分別布置在鍋筒上3只安全閥，過(guò)熱器出口2只安全閥，為減少安全閥起跳次數(shù)，在過(guò)熱器出口還裝有1只動(dòng)力泄放閥。再熱器進(jìn)口管道2只安全閥及再熱器出口管道布置3只安全閥。此外，鍋爐還配有爐膛火焰電視攝像裝置（用戶自理），鍋
6、爐水位計(jì)及水位電視攝像裝置（用戶自理），爐管泄漏自動(dòng)報(bào)警裝置（用戶自理）及爐膛出口煙溫探針等安全保護(hù)裝置。②汽機(jī)系統(tǒng)采用2臺(tái)東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的NZK300－16.7/537/537汽輪機(jī)。屬亞臨界、中間再熱、兩缸兩排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。額定功率：300MW；轉(zhuǎn)數(shù)：3000r/min；通流級(jí)數(shù)共25級(jí)。給水泵：每臺(tái)機(jī)組配備上海KSB泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)分別為：CHTC5/6氣動(dòng)給水泵2臺(tái)、CHTC4/7電動(dòng)給水泵1臺(tái)。凝汽器：凝汽器型號(hào)為N-17500-1。循環(huán)水系統(tǒng)：每機(jī)各配備2臺(tái)循環(huán)水泵。循環(huán)水泵型號(hào)72LKXB-20配YKSL
7、1600-12/1730-1電機(jī)。（2）燃煤供應(yīng)系統(tǒng)發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)是一個(gè)公用系統(tǒng)，為2臺(tái)300MW機(jī)組供應(yīng)燃料。儲(chǔ)煤：露天煤場(chǎng)和一個(gè)干煤棚，1臺(tái)型號(hào)DQ1000/1500-35斗輪堆取料機(jī)，長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備公司制造。（3）除灰系統(tǒng)浙江菲達(dá)環(huán)保工程有限公司生產(chǎn)的LKB-2*4*774-8L型布袋除塵器，除灰方式均采用干式收灰。爐底渣則由爐底灰斗、碎渣機(jī)、噴射器及管道組成。（4）化水（化學(xué)、供水）系統(tǒng)發(fā)電廠化水系統(tǒng)設(shè)備主要有：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥及汽水取樣系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、化驗(yàn)室分析儀器。①鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)工業(yè)用地表水經(jīng)平流沉淀池初級(jí)沉淀
8、后，被引至澄清池，通過(guò)加入凝聚劑，去除水中的懸浮雜質(zhì)、有機(jī)物及膠體物質(zhì)，并經(jīng)無(wú)閥濾池過(guò)濾，通過(guò)預(yù)處理后，再經(jīng)過(guò)離子交換處理，制出除鹽水，做為鍋爐補(bǔ)給水。其輔助設(shè)備包括：酸堿系統(tǒng)、中和排水系統(tǒng)、
