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1、輪胎生產(chǎn)制造工藝流程一、密煉工序分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第1頁(yè)密煉工序是把炭黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進(jìn)劑等原材料混合到一起，在密煉機(jī)里進(jìn)行加工，生產(chǎn)出“膠料”的過(guò)程。所有的原材料在進(jìn)入密煉機(jī)前，必須進(jìn)行測(cè)試，被放行以后方可使用。輪胎里每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決于輪胎使用性能的要求。同時(shí)，膠料成分的變化還取決于配套廠家以及市場(chǎng)的需求，這些需求主要來(lái)自于牽引力、駕駛性能、路面情況以及輪胎自身的需求。所有的膠料在進(jìn)入下一工序—膠部件準(zhǔn)備工序之前，都要進(jìn)行測(cè)試，被放行以后
2、方可進(jìn)入下一工序。二、膠部件準(zhǔn)備工序膠部件準(zhǔn)備工序包括5個(gè)主要工段。在這個(gè)工序里，將準(zhǔn)備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經(jīng)過(guò)初步組裝的。這5個(gè)工段分別為：工段一：壓出為獲得滿足要求形狀的橡膠，將混煉后的橡膠投入壓出機(jī)，并經(jīng)過(guò)模具，從而獲得不同的半成品膠部件：胎面、胎側(cè)、子口和三角膠條的過(guò)程。分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第2頁(yè)工段二：壓延工段1.原材料簾線（鋼絲）按照一定密度排列后，穿過(guò)壓延機(jī)并且簾線的兩面都掛上一定厚度的膠料，最后的成品成為“簾布”。原材料簾線主要為鋼絲、尼龍和聚酯。2.內(nèi)襯
3、層：相當(dāng)于輪胎內(nèi)胎的作用。將致密性橡膠穿過(guò)壓延機(jī)形成按照一定厚度寬度的內(nèi)襯層。工段三：胎圈形成胎圈是由許多根鋼絲掛上一定厚度的橡膠以后纏繞而成的。用于胎圈的這種膠料是有特殊性能的，當(dāng)硫化完以后，膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第3頁(yè)工段四：簾布裁斷在這個(gè)工序里，壓延物簾布將被裁斷成適用的寬度并接好接頭。簾布的寬度和角度的變化主要取決于輪胎的規(guī)格以及輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。工段五：貼三角膠條在這個(gè)工序里，擠出機(jī)擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能方面起著重要的
4、作用。分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第4頁(yè)重要的作用。三、成型工序成型工序是輪胎總裝工程，通過(guò)對(duì)前段工程生產(chǎn)的各種半制品按照規(guī)定的工藝組合在一起，經(jīng)過(guò)一次成型、二次成型，最終形成輪胎的基本形狀—生胎。這里的生胎是指沒(méi)經(jīng)過(guò)硫化。生胎經(jīng)過(guò)檢查后運(yùn)送到硫化工序。一次成型二次成型分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第5頁(yè)四、硫化工序生胎被裝到硫化機(jī)上，在模具里經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀——圖案/字體以及胎面花紋?，F(xiàn)在，輪胎將被送到最終檢驗(yàn)區(qū)域。五、最終檢驗(yàn)工序輪胎檢驗(yàn)
5、種類1.外觀檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)豐富的觀察員通過(guò)手摸、肉眼觀看、簡(jiǎn)單工具測(cè)量等方法對(duì)輪胎外表及內(nèi)部異常進(jìn)行檢查，將不合格輪胎做標(biāo)記，流轉(zhuǎn)到下一處理程序。2.機(jī)器檢驗(yàn)：均勻檢驗(yàn)、靜平衡檢驗(yàn)、動(dòng)平衡檢驗(yàn)、X光檢驗(yàn)。3.定期抽樣檢驗(yàn)：室內(nèi)走行實(shí)驗(yàn)、破壞強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、胎圈脫離實(shí)驗(yàn)。六、輪胎測(cè)試工序在設(shè)計(jì)新的輪胎規(guī)格過(guò)程中，大量的輪胎測(cè)試就是必須的，這樣才能確保輪胎性能達(dá)到政府以及配套廠的要求。當(dāng)輪胎被正式投入生產(chǎn)之后，仍將繼續(xù)做輪胎測(cè)試來(lái)監(jiān)控輪胎的質(zhì)量，這些測(cè)試與放行新胎時(shí)所作的測(cè)試時(shí)相同的。用于測(cè)試輪胎的機(jī)器是“里程實(shí)
6、驗(yàn)”，通常做的實(shí)驗(yàn)有高速實(shí)驗(yàn)和耐久實(shí)驗(yàn)。分區(qū)輪胎生產(chǎn)制造工藝流程的第6頁(yè)
