返工品、維修品管理規(guī)范

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1、返工品與維修品管理規(guī)范文件編號版本頁碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B01/7文件修改目錄版本修改內(nèi)容修改人修改日期B0新增部門總經(jīng)辦業(yè)務(wù)部工程部PMC生產(chǎn)部品質(zhì)部管理部財務(wù)部份數(shù)簽署制作：審核：核準(zhǔn)：返工品與維修品管理規(guī)范文件編號版本頁碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B02/7一、目的明確返工品及維修品的處理過程相關(guān)部門的職責(zé)與權(quán)限，規(guī)范返工品、維修品的作業(yè)方法、流程、確保返工品、維修品質(zhì)量符合要求。二、范圍2.1適用于公司產(chǎn)品返工處理的相關(guān)過程。2.2適用于公司產(chǎn)線維修機處理的相關(guān)過程。三、

2、定義3.1返工品：為使不合格產(chǎn)品符合要求，而對其所采取措施的產(chǎn)品3.2維修品：在制造過程中功能不良或外觀不良進行修復(fù)后的產(chǎn)品.四、職責(zé)4.1品質(zhì)部：負責(zé)填寫《返工單》；參與返工方案的評審；返工品的過程檢測與監(jiān)控以及維修品的過程檢測與監(jiān)控；返工品、維修品入庫前的檢驗；組織《返工單》的會簽與分發(fā).4.2PMC：負責(zé)填寫《返工單》；參與返工方案的評審及返工產(chǎn)品的生產(chǎn)流程.4.3制造工程部:負責(zé)返工方案的擬定；返工工時的評估、不良品的維修及不良品的原因分析與統(tǒng)計.4.4工程部：參與返工方案的評審.4.5

3、生產(chǎn)部：負責(zé)返工方案的執(zhí)行；參與返工方案的評審以及維修品的送修與處理.4.6業(yè)務(wù)部：負責(zé)參與返工方案的評審.4.7總經(jīng)理：負責(zé)返工方案的批準(zhǔn).五、作業(yè)程序5.1返工品的管理辦法5.1.1產(chǎn)線不良品、庫存不良品、客退不良品需返工的，由品質(zhì)部開出《返工單》，《返工單》的內(nèi)容填寫包含產(chǎn)品型號、數(shù)量、不良比率、返工原因、不良現(xiàn)象等，經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理審核交制造工程部。如庫存品因訂單出貨需要，需對產(chǎn)品包裝、外殼、標(biāo)簽進行更換從而滿足訂單要求而需返工的，由PMC開出《返工單》，經(jīng)PMC經(jīng)理審核后交制造工程部。5.1

4、.2制造工程部收到返工通知單后針對不良現(xiàn)象、返工原因等制定返工方案，返工方案的具體步驟要清晰，表述要清楚，必要時制作返工作業(yè)指導(dǎo)書.并針對返工品的數(shù)量及返工的難易程度評估及返工所需的工時，以便PMC安排生產(chǎn)計劃。5.1.3所有返工產(chǎn)品必須經(jīng)LQC全檢重新測試，入庫前由QA按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行驗貨并出具返工品與維修品管理規(guī)范文件編號版本頁碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B03/7檢驗報告，有如下情況的必須重新老化測試：a)有更換電子元件的；b)凡對錫面動過鉻鐵的；c)重新掃防潮油的；d)庫存時間超過6個

5、月的；5.1.4《返工單》經(jīng)制造工程部制定返工方案后，由返工提出單位組織工程部、PMC、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、制造工程部會簽、必要時組織業(yè)務(wù)部會簽?！斗倒巍纷罱K經(jīng)事業(yè)部總經(jīng)理或其授權(quán)人簽名后下發(fā)給PMC、生產(chǎn)部、品質(zhì)部各保留一份.5.1.5PMC收到《返工單》后根據(jù)生產(chǎn)計劃及訂單交期的情況安排具體返工時間，必要時調(diào)整生產(chǎn)計劃，以確認生產(chǎn)進度與計劃協(xié)調(diào).5.1.6生產(chǎn)部根據(jù)PMC的排產(chǎn)計劃，組織產(chǎn)線開展返工，必要時根據(jù)實際情況（復(fù)雜程度）組織員工召開返工會議，宣導(dǎo)返工步驟及注意事項，返工時PIE及IP

6、QC要現(xiàn)場跟進及指導(dǎo)，確保返工產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.7返工產(chǎn)品完成后QA對返工品進行重檢，返工品的抽檢采用加嚴(yán)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢驗，并保存重檢記錄，重檢合格后入庫處理.5.2維修品的管理辦法5.2.1不良品由產(chǎn)線送維修組修理，同時保存好的送修記錄，維修組收到不良品后首先確認品名型號、并做好標(biāo)識，避免與相類似產(chǎn)品發(fā)生混料，然后對不良品進行檢測維修，維修組對不良品的檢測維修應(yīng)保存記錄，為品質(zhì)改進提供客觀依據(jù).5.2.2維修人員對產(chǎn)品的測試參數(shù)要求了解，對產(chǎn)品是否維修好應(yīng)做出初步確認，維修合格的產(chǎn)品通知產(chǎn)

7、線進行交接，無法修復(fù)的產(chǎn)品退還產(chǎn)線由產(chǎn)線申請報廢處理.5.2.3維修組在維修產(chǎn)品時涉及更換元器件的必須要按產(chǎn)品型號BOM內(nèi)相同規(guī)格型號的物料，不得有任何差異，凡銅箔斷裂的芯板不得跨接，以確保維修品質(zhì)量.5.2.4產(chǎn)線接到維修組交接的維修合格品后，應(yīng)再確認產(chǎn)品品名型號是否正確，防止混料，因維修的芯板錫面會殘留助焊劑、錫珠等物質(zhì)，因此對維修后的芯板應(yīng)進行重點清洗，確保板面清洗干凈.5.2.5執(zhí)錫拉的維修品在洗板后由在線LQC進行元件面檢查、錫面檢查并進行電參數(shù)測試，LQC應(yīng)做好維修品重檢記錄，在檢驗

8、報表中要注明“維修品”以便追溯。檢測合格的產(chǎn)品進入下一工序，打膠、過油、IPQC確認、入庫.5.2.6成品拉的維修品在洗板后由成品拉清尾人員進行重新刷油、打膠后由拉長通知LQC組長安排LQC重新對元件面檢查、錫面檢查并電參數(shù)進行測，LQC同時做好維修品重檢記錄，在檢驗報表中要注明“維修品”以便追溯。5.2.7成品拉維修機芯板經(jīng)LQC重新檢查測試合格后，由成品拉清尾人員進行組裝外殼返工品與維修品管理規(guī)范文件編號版本頁碼發(fā)行日期QZ-QP-06-91B04/7并安排重新老化，老化按標(biāo)照準(zhǔn)老化條件執(zhí)行