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《沖壓工藝及模具設(shè)計經(jīng)典教材-沖壓工藝及模具設(shè)計-第8章拉深模具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、第8章拉深模具設(shè)計8.1單動壓力機首次拉深模8.1.1無壓邊圈的拉深模適用于底部平整、拉深變形程度不大、相對厚度(t/D)較大和拉深高度較小的零件。圖8.1無壓邊圈有頂出裝置的拉深模8.1.2帶壓邊圈的拉深模圖8.2無壓邊圈落件拉深模板料毛坯被拉入凹模。在拉簧力的作用下，刮件環(huán)又緊貼凸模，在凸模上行時可以將制件脫出，由下模座孔中落下。圖8.3帶固定壓邊圈的拉深模在固定壓邊圈上制出缺口，可以方便地將板料毛坯送入工作位置并定位，凸模將毛坯拉入凹模成形。當(dāng)拉深制件進入凹模下部的較大通孔后，制件口部會發(fā)生彈性恢復(fù)張開，直徑增大，在凸模上行時將被凹模下底面刮落。圖
2、8.4有彈性壓邊裝置的正裝式拉深模平板毛坯放在壓邊圈上，并由擋料銷定位，上模下行，凹模將板料毛坯壓在壓邊圈上，凸模使其拉入凹模內(nèi)。上模上行，頂料桿通過壓邊圈將制件從凸模上頂出。如果制件卡在凹模中，打料桿在壓力機橫桿作用下，通過打料塊將其推出。圖8.5有彈性壓邊裝置的倒裝式拉深模凹模固定在上模座上，并設(shè)有剛性打料裝置。坯料由固定擋料銷定位，凸模固定在下模座上，并設(shè)有彈性壓邊裝置，其壓邊力可以由彈簧或橡皮產(chǎn)生，也可以由氣墊產(chǎn)生。圖8.6凸緣件拉深模(定距墊塊)帶凸緣零件的拉深模結(jié)構(gòu)，毛坯用定位板定位，在下模座上安裝了定距墊塊，用來控制拉深深度，以保證制件的拉
3、深高度和凸緣直徑。圖8.7凸緣件拉深模(打料塊定距)毛坯用固定擋料銷定位，打料塊同時起定距墊塊的作用，作用同樣是控制拉深高度和凸緣直徑。8.2單動壓力機后次拉深模由于首次拉深的拉深系數(shù)有限，許多零件經(jīng)首次拉深后，其尺寸和高度不能達到要求，還需要經(jīng)第二次、第三次甚至更多次拉深。后次拉深模的定位方式、壓邊方式、拉深方法以及所用毛坯與首次拉深模有所不同。圖8.8無壓邊圈的后次拉深模無壓邊圈的后次拉深模如圖所示。圖中毛坯是經(jīng)過前道工序拉深成為一定尺寸的半成品筒形件，置入模具的定位板中定位后進行拉深。無壓邊圈的反向后次拉深模,多用于較薄材料的后次拉深和錐形、半球形
4、及拋物線形等旋轉(zhuǎn)體形狀零件的后次拉深。將經(jīng)過前次拉深的半成品制件套在凹模上，制件的內(nèi)壁經(jīng)拉深后翻轉(zhuǎn)到外邊，使材料的內(nèi)外表面互相轉(zhuǎn)換，材料要繞凹模流動180度才能成形。圖8.9無壓邊圈的反向后次拉深模圖8.10有壓邊圈的反向后次拉深模有彈性壓邊圈的反向后次拉深模如圖所示。與圖8.9相比，增加了彈性壓邊力，可以減小起皺趨勢。但同時也增大了毛坯變形時的摩擦阻力，使毛坯的拉裂傾向增加。模具工作過程為：將前次拉深的半成品制件套在定位壓邊圈上，模具下部的壓邊裝置通過卸料螺釘將壓邊力傳遞到定位壓邊圈上。上模下行將毛坯拉入凹模，從而得到所需要的制件。當(dāng)上模返回，制件可以
5、被定位壓邊圈從凸模上頂出，如果卡在凹模中將被打料塊推出。圖8.12有壓邊圈的后次拉深模8.3單動壓力機落料拉深模拉深工序可以與一種或多種其他沖壓工序(如落料、沖孔、成形、翻邊、切邊等)復(fù)合，構(gòu)成拉深復(fù)合模。在單動壓力機的一個工作行程內(nèi)，落料拉深?？赏瓿陕淞稀⒗顑傻?甚至更多道)工序，工作效率高，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，設(shè)計時要注意模具中所復(fù)合的各沖壓工序的工作次序。8.3.1凸緣制件的落料拉深模帶凸緣零件的落料拉深復(fù)合模如圖8.13所示。這類模具要注意設(shè)計成先落料后拉深，因此拉深凸模低于落料凹模。圖8.13帶凸緣制件落料拉深復(fù)合模圖8.14球形制件落料拉深復(fù)合模
6、8.3.2球形制件落料拉深模球形零件落料拉深復(fù)合模。落料拉深凸凹模的外緣是落料凸模刃口，內(nèi)孔是拉深凹模。模具采用固定卸料板卸料。為減小拉深時起皺趨勢，在落料拉深凸凹模的凸模刃口處設(shè)計了一個錐面。8.3.4落料拉深壓形模圖8.17落料拉深壓形復(fù)合模落料拉深壓形復(fù)合模的上模下行時，落料拉深凸凹模與落料凹模完成落料。上模繼續(xù)下行，落料拉深凸凹模與拉深凸模完成拉深。在上模行程的終了階段，壓形凸模和拉深壓形凸凹模鐓壓制件，進行壓形。8.3.5落料拉深沖孔模圖8.18落料拉深沖孔復(fù)合模8.4單動壓力機落料、正反拉深、沖孔和翻邊復(fù)合模圖8.20落料、正反拉深、沖孔翻邊
7、復(fù)合模8.5雙動壓力機拉深模圖8.21雙動壓力機大型零件拉深模(凸模導(dǎo)向)8.6拉深模設(shè)計實例如圖8.23所示零件，材料為08鋼，厚度，大批量生產(chǎn)。試確定拉深工藝，設(shè)計拉深模。8.6.1零件的工藝性分析帶凸緣筒形件，要求內(nèi)形尺寸，料厚，底部圓角半徑＞t，凸緣處的圓角半徑滿足拉深工藝性要求；尺寸為IT12級，08鋼拉深性能較好。8.6.2工藝方案確定1.計算坯料直徑根據(jù)零件尺寸查表7-5得切邊余量；凸緣直徑59.8mm。8.6.2工藝方案確定計算坯料直徑；判斷可否一次拉深成形；確定首次拉深工序件尺寸；4.計算以后各次拉深的工序件尺寸5.工藝方案本零件需要落
8、料、四次拉深和切邊。為了提高生產(chǎn)效率，將坯料的落料與首次拉深復(fù)合。該零件的沖壓工
