鋼筋電渣壓力焊

《鋼筋電渣壓力焊》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、鋼筋電渣壓力焊一、材料要求1.1鋼筋：鋼筋的等級、型號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。1.2焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250℃~300℃烘焙2h。并有烘焙記錄。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。二、主要機具2.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.2焊接電源。鋼筋電渣

2、壓力焊采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，采用容量為600A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。2.3無齒鋸切割機：用于切割鋼筋。三、作業(yè)條件3.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。3.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。3.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于

3、5%時，不宜進行焊接。3.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。3.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3.6鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面≥500mm；第一、二組接頭相互錯開≥35d，且≥500mm。四、操作工藝4.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源——鋼筋端部檢查——選擇焊接參數(shù)——安裝焊接夾具和鋼筋——安放鐵絲

4、球——安放焊機罐、填裝焊劑——施焊、作試件——確定焊接參數(shù)——施焊——回收焊劑——卸下夾具——質(zhì)量檢查4.2電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路——引弧——電弧過程——電渣過程——擠壓斷電4.3檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4.4鋼筋端部檢查：鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除，但不得用錘擊調(diào)直。4.5選擇焊接參數(shù)：1）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。鋼

5、筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200~25035~4518~2214418250~30035~4518~2215520300~35035~4518~2217522350~40035~4518~2218625400~45035~4518~2221628500~55035~4518~2224632600~65035~4518~222772）不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。4.

6、6安裝焊接夾具和鋼筋：1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意應(yīng)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4.7安放引弧用的鋼絲球（可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。4.8試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣之前，必須按照選擇的焊接參

7、數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)，確保焊接接頭質(zhì)量可靠。4.9施焊操作要點：1）閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化面形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，

8、使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.10質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫