刀具的磨損和刀具的耐用度

刀具的磨損和刀具的耐用度

ID:39319977

大小:394.00 KB

頁數(shù):27頁

時(shí)間:2019-06-30

刀具的磨損和刀具的耐用度_第1頁
刀具的磨損和刀具的耐用度_第2頁
刀具的磨損和刀具的耐用度_第3頁
刀具的磨損和刀具的耐用度_第4頁
刀具的磨損和刀具的耐用度_第5頁
資源描述:

《刀具的磨損和刀具的耐用度》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫

1、3.切削液(1)切削液的作用及種類1)作用潤滑作用;冷卻作用;清洗;防銹。2)分類a.水基冷卻潤滑液(成份以水為主,主要起冷卻作用)水溶液水+防銹劑(碳酸鈉,亞硫酸鈉,使表面形成一層氣化膜)乳化液乳化油(礦物油,乳化劑,添加劑)+水(95%~98%)b.油基冷卻潤滑液(主要起潤滑作用)礦物油(機(jī)械油,輕柴油,煤油)油性植物油(豆油)+添加劑動(dòng)物油(豬油)極壓(2)切削液的選用1)粘性和塑性較大的材料(低碳鋼),選用硫化礦物油。2)脆性材料(鑄鐵,青銅),不用冷卻潤滑液。精加工時(shí),用煤油(降低表面粗糙度和沖走切屑)硫,磷

2、,氯耐高溫,高壓3)有色金屬,不采用切削液。精加工鋁合金可以采用煤油。高速切削鎂合金,采用煤油,礦物油,氟化鈉溶液。不能采用水,因?yàn)樗苤肌?)難加工材料(耐熱鋼,不銹鋼),采用噴霧法,噴射含石墨的乳化液或者用液態(tài)二氧化碳冷卻。5)硬質(zhì)合金刀片,陶瓷刀片,一般不采用切削液。如果要采用,就一開始大量注入,特別要防止切削中途突然加切削液,會(huì)使刀片炸裂。1.3.5刀具的磨損和刀具的耐用度1.刀具的磨損形式(1)后刀面磨損后刀面磨損是刀具是刀具上最主要的一個(gè)磨損區(qū),通常以后刀面磨損高度為各種刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。1)工件材料切削脆

3、性材料(如鑄鐵);切削薄的塑性材料ac≤0.1mm。2)原因加工表面與后刀面劇烈摩擦。3)度量磨損情況由平均磨損寬度VB來表示。最大磨損寬度VBmax(2)前刀面磨損(月牙洼磨損craterwear)刀具磨損后,在切削刃口后方出現(xiàn)月牙洼。1)工件材料切削厚度ac>0.1mm的塑性材料。2)原因刀-屑接觸面有很高的壓力和溫度,接觸面積中有80%是實(shí)際接觸,空氣或切削液滲入比較困難,因而形成月牙洼磨損。塑性變形熱軟化擴(kuò)散切屑和前刀面粘接帶走刀具材料。3)度量月牙洼磨損值以其最大深度KT表示(3)邊界磨損在主切削刃靠近工件外

4、皮處以及副切削刃靠近刀尖處的后刀面上,磨出較深的溝紋。1)工件材料加工鑄、鍛件等外皮粗糙的工件。2)原因在刀刃附近的前、后刀面上,壓應(yīng)力和剪應(yīng)力很大,但工件外表面處的切削刃上應(yīng)力突然下降,形成很高的應(yīng)力梯度,引起很大的剪應(yīng)力。3)度量用VN的寬度。前刀面2.刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)(1)刀具磨損過程1)初期磨損段0.08~0.1mm2)正常磨損段3)急劇磨損段已加工表面質(zhì)量惡化,切削力,切削溫度升高。tVB正常磨損段ABC急劇磨損段初期磨損段(2)刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具磨損到一定的程度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

5、。下列現(xiàn)象作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn):1)噪聲2)振動(dòng)3)已加工表面質(zhì)量惡化4)切削力突然增加這四種現(xiàn)象,在VB-t曲線上是在B點(diǎn),因此就將磨鈍標(biāo)準(zhǔn)化成VB。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2切削深度處后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。例如:高速鋼粗加工VBmax=1.5mm精加工VB=0.75mm硬質(zhì)合金VB=0.4mm或VBmax=0.7mm陶瓷刀片VBmax=0.6mm3.刀具耐用度刀具耐用度定義為,由刃磨后開始切削,一直到磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時(shí)間?;颍哼_(dá)到規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn),刀具的工作時(shí)間?;颍簝纱文サ吨?/p>

6、間的工作時(shí)間。例如:高速鋼車刀T=30~90min;高速鋼鉆頭T=80~120min;硬質(zhì)合金刀片T=20~60min。4.影響刀具耐用度的因素影響刀具磨損和刀具耐用度的因素是錯(cuò)綜復(fù)雜的。切削用量對(duì)刀具耐用度的影響最有實(shí)際意義:結(jié)論:(1)v對(duì)T的影響最大;(2)f對(duì)T的影響其次;(3)ap對(duì)T的影響最小。首先選擇ap;盡量取大的f;耐用度足夠,從而確定v。CT刀具耐用度系數(shù)1.4加工質(zhì)量和生產(chǎn)率1.4.1加工質(zhì)量1.加工精度(1)尺寸精度零件的實(shí)際尺寸與理想尺寸相接近的程度。(2)形狀精度零件的實(shí)際形狀與理想形狀相接

7、近的程度。(3)位置精度零件幾何要素的實(shí)際位置與理想位置相接近的程度。2.表面質(zhì)量(1)表面粗糙度1)加工后的殘留面積2)其它影響因素鱗刺積屑瘤振動(dòng)R為刀尖半徑鱗刺(2)表面層材質(zhì)的結(jié)構(gòu)狀態(tài)1)加工硬化切削加工后,在已加工的表面有冷硬現(xiàn)象。表面層硬度提高,比原來材料硬度高50%~100%。硬化厚度:粗加工:0.3~0.5mm精加工:0.07~0.08mm冷硬對(duì)零件耐磨性有利,但粗加工出現(xiàn)冷硬現(xiàn)象影響下一工序的加工。2)殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力是指沒有外力作用的情況下,在物體內(nèi)部保持平衡而存留的應(yīng)力。a.切削溫度高溫高溫低溫低溫

8、表層受壓-σ表層受拉+σb.相變切削時(shí),若表層溫度大于相變溫度,則表層組織可能發(fā)生相變。例如,高速切削碳鋼,切削溫度可達(dá)800℃,碳鋼在720℃發(fā)生相變,形成奧氏體,冷卻后變成馬氏體。馬氏體的體積比奧氏體大,從而使表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,里層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。1.4.2生產(chǎn)率切削加工生產(chǎn)率R0常用單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生零件的數(shù)量表示。tw=tm

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無此問題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。