25000KVA硅鐵電爐開爐方案

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1、25000KVA硅鐵電爐開爐方案一、電爐的電氣參數(shù)與爐子尺寸參數(shù)1.電爐的電氣參數(shù):開關(guān)位置容量KVA高壓側(cè)低壓側(cè)V1A1V2A21250003527216856700216557740316258800415959910515661618326715361070715865352621508155482561479152312511441014913246141111459624113812142792361351313962230132型號:HTSSPZ-25000/35冷卻方式:OFWF額定容量:25000KVA使用條件:戶內(nèi)額定電壓:3

2、5000/156COSφ:0.80額定電流:272/61070A調(diào)壓方式:有載電動相數(shù):3有功功率:0.84連接標號:2、電爐的尺寸參數(shù)及功率密度序號項目單位數(shù)值1電極直徑mm11502極心園直徑mm2700±1003極間距mm11504爐膛直徑mm66005爐膛深度mm23506爐殼直徑mm82007爐殼高度mm48008單根導(dǎo)電元件組129極心園面積m25.7210爐膛面積m234.194611爐膛體積M380.357312輸出電壓V168—156—13213空載損耗W16400—12800—820014負載損耗W129850-145180

3、-13280015空載電流%0.44—0.29—0.1516電路阻抗%7.50—8.83—10.983、電爐其它參數(shù)3、1電極采用組合把持器。3、2電極工作行程:1000mm3、3電極最大行程:2100mm3、4煙道直徑:φ2200mm3、5煙道高度:26m3、6料管直徑:φ400mm3、7冷卻水用量:270t/h二、烘爐1、烘爐前的準備工作1、1電爐的供電、導(dǎo)電系統(tǒng)、電極升降、壓放系統(tǒng)等機電設(shè)備,冷卻系統(tǒng)均要進行檢查和試車,所有設(shè)備經(jīng)空載和有載(小負荷)運轉(zhuǎn)正常方可烘爐。由于是冬季開爐,一定要作到在投料后少出現(xiàn)事故。1、2爐底中心、極心圓圓心

4、和爐蓋中心必須處于同一垂直線上(偏差小于15mm)方可烘爐。1、3準備好爐上、爐下使用的各種工具以及兩個干燥好的鐵水包。1、4準備烘爐木材4噸,及40噸大塊冶金焦(φ100mmφ200mm)1、5電極糊采用密閉糊,要求糊塊度小于100mm,粉末篩除。1、6每根電極下平鋪黏土磚三層,電極座在其上。1、7導(dǎo)電元件下沿距爐口平面250—300mm。1、8電極壓放的系統(tǒng)處于上限200mm左右。1、9每根電極用22mm的圓鋼做一個焦烘鐵籠高1900mm,縱向間距35mm每400mm高焊接固定帶,兩個半籠組合,便于拉出,1、10外露電極殼用電鉆或電焊機打φ

5、5-6mm的孔,每個孔距大約100mm,便于揮發(fā)物揮發(fā)。1、11裝電極糊糊柱高度應(yīng)至保護屏上沿500mm,經(jīng)常監(jiān)測,專人負責(zé)。1、12爐底用細縫糊涂一層厚10mm的保護層,爐墻碳磚外露部分砌一層黏土磚,避免氧化。1、13將把持器冷卻水量控制在正常水量的1/4,電極冷卻風(fēng)機停開。2、焦烘2、1將木材和含有廢油的棉布,加至鐵籠底部約500mm高,上面加大塊冶金焦至鐵籠上沿,開始下部點火。2、2點火后,隨著焦碳的消耗不斷補充焦碳。2、3不時用鐵鉤整理焦碳,以免懸空。2、4焦烘應(yīng)嚴格控制溫度,不要過高,防止電極殼膨脹;決不允許電極殼熔化。經(jīng)常用壓縮空氣

6、吹灰。2、5隨著電極糊的融化,電極糊柱下沉要不斷補充新糊,嚴格控制電極糊柱的高度,決不允許大意。2、6焦烘的時間40-45小時。2、7焦烘結(jié)束,迅速組織人力拉出鐵籠,清除爐內(nèi)殘?zhí)?,絕不允許把殘余碳推向爐膛邊緣。2、8焦炭質(zhì)量要求水分小,粒度10-30厘米左右。3、電烘爐注意事項:3、1在焦烘烘爐完后迅速組織人力再次檢查各種機械、電器設(shè)備以及水循環(huán)系統(tǒng),無故障后盡早進入電烘,防止電極斷裂。3、2清理出鐵通道,用長木棒塞進出鐵通道,通道內(nèi)、外口用泥球封住。3、3電爐冷卻水開啟。3、4電極下加蘭炭層(鋪20厘米厚),把電極抬起使之脫離焦碳層后送電,緩

7、慢下放電極引弧。3、5在整個電烘的過程中要隨時監(jiān)控電極糊高度。3、6電烘爐使用13檔。3、7電烘爐的目的烘電極提爐溫,必須慢慢升負荷。3、8嚴格執(zhí)行電烘制度,詳見附表。3、9電烘不設(shè)固定間歇時間,當電極下面蘭炭板結(jié)時,可停電用大鏟搗松再送點。3、10控制蘭炭的加入量,要保持電弧的穩(wěn)定。3、11盡量避免頻繁的動電極,電流波動的范圍允許在5-10安。3、12嚴格控制電極糊的高度。(4-4.5M)3、13要注意冷卻水的溫度,觀察水路循環(huán)是否正常。3、14儀表工高度集中精力觀察儀表波動和電爐異常短路事故發(fā)生,發(fā)生短路事故立即停電。3、15電烘爐結(jié)束的標

8、準是:①電烘按制度完成程序;②當電極出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象時;③可達到基本冶煉硅鐵的基本負荷要求。3、6電烘制度時間小時二次電壓V一次電流A負荷率%320101

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