《qcc案例討論》PPT課件

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1、克服絕壓傳感器封裝技術難題圈圈圈QCC成果匯報匯報人：楊燕飛產品介紹1主題選定3圈組介紹2活動計劃4現(xiàn)狀調查5目標設定6原因分析7目錄確定主因8對策實施9成果分享10標準化總結及下期課題1112外殼壓力傳感器封裝部分溫度傳感器PCB校準板上蓋一、產品介紹壓力輸入口信號輸出接口■產品結構示意圖:■改善前芯片封裝結構:螺釘感壓倉底膠壓力芯片綁線保護膠一、產品介紹二、圈組介紹★小組成員簡介：口號:照片序號姓名性別職務QC職務1李威男總經理輔導員2楊燕飛男項目主管圈長3段紅軍男部門經理圈員4唐靜慶男IE圈員5梁厚勛男工程師圈員6鄭永霞女QE圈員7何火鋒男工程師圈

2、員公司文襄傳感器圈名圈圈圈圈徽成立時間2011年3月小組類型攻關型注冊時間2011年3月小組人數(shù)7人圈長楊燕飛活動時間2011年3月~2011年8月活動頻次2~3次/月本次課題克服絕壓傳感器封裝技術難題三、主題選定1.芯片封裝是此行業(yè)的核心2.芯片封裝是此類產品公用平臺3.芯片封裝是傳感器項目成敗的關鍵克服絕壓傳感器封裝技術難題選定理由：■為更好地開展活動,小組制定了詳細的活動計劃計劃實施A四、活動計劃五、現(xiàn)狀調查75%25%施加圧力50.76PSI判定標準：４．４６０～４．５4０實驗前合格判定試驗后合格判定14.504合格4.538合格24.516合格

3、4.488合格34.532合格4.478合格44.511合格4.445不合格54.488合格4.432不合格64.524合格4.489合格74.499合格4.523合格84.474合格4.498合格94.509合格4.523合格104.489合格4.457不合格114.494合格4.503合格124.533合格4.521合格134.519合格4.498合格144.469合格4.453不合格154.478合格4.449不合格164.492合格4.532合格174.503合格4.529合格184.506合格4.534合格194.495合格4.471合格204

4、.482合格4.498合格214.490合格4.477合格224.504合格4.469合格234.527合格4.471合格244.493合格4.549不合格■采用改善前的封裝技術，制作的A產品經過熱循環(huán)試驗后之后，出現(xiàn)精度超差不良，不良率達41.6%五、現(xiàn)狀調查■改善前的傳感器封裝工藝：固晶1人綁定1人裝配1人打螺絲1人滴膠1人固化共需要作業(yè)人員5人，標準工時56S產品不良如此之高，效率如此之低，根本無法投入生產，改善迫在眉睫?。?！不良率現(xiàn)狀目標☆目標設定:為了傳感器項目的產業(yè)化，將不良率目標設定為0%，封裝操作人員減少3人。達成期限：2011年8月六、

5、目標設定人數(shù)可通過七、原因分析壓力芯片環(huán)境灰塵污染機人法料環(huán)克服絕壓傳感器封裝技術難題加工難度大，人力使用偏高人員技能不熟練底膠不合格保護膠不合格操作方法不正確設備無防塵功能環(huán)境濕度未控制環(huán)境溫度未控制根據現(xiàn)場現(xiàn)物的原則對各個末端因素逐一驗證（2011年4月）八、確定主因口罩、手套、靜電環(huán)，操作人員防護措施合理員工培訓記錄中央空調，嚴格控制溫濕度無塵工作臺八、確定主因■理論分析:由于保護膠、芯片、底膠和基座之間的熱膨脹系數(shù)（CTE）都不相同，如果實際生產中工藝不當或者材料選擇不合理，將會由于熱循環(huán)產生很大的內應力，致使傳感器零點漂移過大和信號的不穩(wěn)定。底

6、膠保護膠芯片九、對策實施提升效率降低不良率攻克方向九、對策實施降低不良率九、對策實施■攻克難點:2.傳感器的封裝技術和封裝材料為各廠家的核心，導致直接或間接借鑒的難度很大；21345開環(huán)口壓力芯片1.壓力芯片的封裝屬于微電子領域，產品非常微小，外形尺寸為（1*1*0.5）mm；3.傳感器封裝的供應鏈在國內很不成熟，極難找到適合我們產品的封裝材料；■通過長時間的努力，多方資源的充分利用，參數(shù)調研，品牌型號考察，于5月上旬找到了5種底膠,3種保護膠，2種壓力芯片九、對策實施設備品保工藝技術■實施計劃:序號要因實驗名稱實驗規(guī)劃實驗目的試驗時間1底膠底膠對比試驗

7、一種芯片，一種保護膠，5種底膠，挑選一款性能最優(yōu)的底膠5.162保護膠保護膠對比試驗一種芯片，性能最優(yōu)的底膠，3種保護膠挑選一款性能最優(yōu)的保護膠6.13壓力芯片芯片對比試驗性能最優(yōu)的底膠+保護膠組合，兩種壓力芯片確定芯片封裝方式6.16九、對策實施5種底膠各制作30個樣品對產品進行熱循環(huán)沖擊，共25個循環(huán)，每5個循環(huán)后測試一次輸出數(shù)據2個壓力值4位半萬用表進行測試輸出電壓實施一：底膠對比試驗九、對策實施DJ103性能最優(yōu)九、對策實施3種保護膠搭配制作30個樣品-40~125℃對產品進行循環(huán)沖擊，共27個循環(huán)，每3各循環(huán)后測試一次2個壓力值4位半萬用表進行

8、測試輸出電壓實施二：保護膠對比試驗挑選出的底膠DJ103九、對策實施BH202性