《S5大核心工具》PPT課件

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1、五大核心工具簡介ISO/TS16949:2002五大核心工具簡稱1.APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃2.FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潛在的失效模式與后果分析3.SPC:StatisticalProcessControl統(tǒng)計過程控制五大核心工具簡稱4.MSA:MeasurementSystemAnalysis測量系統(tǒng)分析5.PPAP:ProductionPartsApprovalProcess生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序工具一:APQ

2、P★產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)：計劃技術(shù)和概念開發(fā)實施產(chǎn)品/過程開發(fā)研究產(chǎn)品和過程確認(rèn)措施持續(xù)改進(jìn)5.反饋評定和糾正措施1.計劃和確定任務(wù)2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.過程設(shè)計和開發(fā)4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)什么是APQP★產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖：*設(shè)計責(zé)任*僅限制造服務(wù)供方如熱處理貯存、運輸?shù)鹊却_定范圍■■■計劃和確定任務(wù)■產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)■可行性■■■過程設(shè)計和開發(fā)■■■產(chǎn)品和過程確認(rèn)■■■反饋、評定和糾正措施■■■控制計劃方法論■■■APQP的作用產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：★引導(dǎo)資源，使顧客滿意；★促進(jìn)對所需更改的早期識別；★避免晚期更改；★以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度

3、圖表策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計劃產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反饋、評定確定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認(rèn)和糾正措施APQP各階段（過程）輸入輸出計劃和項目確定階段：1.計劃和確定項目1.設(shè)計目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持1.顧客需求：.市場調(diào)研.保修記錄和質(zhì)量信息.小組經(jīng)驗2.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略3.產(chǎn)品/過程指標(biāo)4.產(chǎn)品/過程設(shè)想5.產(chǎn)品可靠性研究6.顧客要求APQP各階段（過程）輸入輸出產(chǎn)品設(shè)計

4、和開發(fā)階段：2.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設(shè)計3.設(shè)計驗證4.設(shè)計評審5.制造樣件——控制計劃6.工程圖紙7.工程規(guī)范1.設(shè)計目標(biāo)2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單6.產(chǎn)品保證計劃7.管理者支持APQP各階段（過程）輸入輸出過程設(shè)計和開發(fā)：3.過程設(shè)計和開發(fā)1.DFMEA2.可靠性和裝配設(shè)計3.設(shè)計驗證4.設(shè)計評審5.制造樣件——控制計劃6.工程圖紙7.工程/材料規(guī)范8.新設(shè)備/工裝要求9.特殊產(chǎn)品和過程特性10.量具/試驗裝備要求11.小組可行性承諾和管理者支持1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系

5、評審3.過程流程圖4.場地平面圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導(dǎo)書APQP各階段（過程）輸入輸出產(chǎn)品和過程確認(rèn)：4.產(chǎn)品和過程確認(rèn)1.包裝標(biāo)準(zhǔn)2.產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.過程流程圖4.場地平面圖5.特性矩陣圖6.PFMEA7.試生產(chǎn)控制計劃8.過程指導(dǎo)書9.MSA計劃10.PPK研究計劃11.包裝規(guī)范12.管理者支持1.試生產(chǎn)2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗6.包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持APQP各階段（過程）輸入輸出反饋、評定和糾正措施階段：5.反饋、評定和糾正措施1.試生產(chǎn)運行2.MSA3.

6、PPK研究4.PPAP5.生產(chǎn)確認(rèn)試驗6.包裝評價7.生產(chǎn)控制計劃8.質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持1.減少變差2.顧客滿意3.交付和服務(wù)控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件：??在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。生產(chǎn)：??在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/?過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。工具二:FMEAFMEA主要有二種類型，分別是：1.DFMEA:設(shè)計失效模式及后果分析2.PFMEA:過程失效模式及后果分析DFMEA

7、與PFMEA關(guān)系——產(chǎn)品設(shè)計部門的下一道工序是過程設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設(shè)計中沒有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生；——產(chǎn)品設(shè)計FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施；——PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入，對DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA作為重點分析的內(nèi)容。失效鏈水箱支架斷裂水箱后傾水箱與風(fēng)扇碰撞水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷水箱冷卻液泄漏冷卻系統(tǒng)過熱發(fā)動機(jī)氣缸損壞汽車停駛FMEA潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列項目/功能(要求)潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度等級潛在原因/失效機(jī)