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1、第二章機(jī)械加工精度第一節(jié)概述一、加工精度的概念高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗，產(chǎn)品技術(shù)性能好、使用壽命長，這是機(jī)械制造企業(yè)的基本要求。而質(zhì)量總是則是最根本的問題。機(jī)械加工質(zhì)量指標(biāo)包括兩方面的參數(shù)：一方面是宏觀幾何參數(shù)，指機(jī)械加工精度；另一方面是微觀幾何參數(shù)和表面物理-機(jī)械性能等方面的參數(shù)，指機(jī)械加工表面質(zhì)量。所謂機(jī)械加工精度，是指零件在加工后的幾何參數(shù)（尺寸大小、幾何形狀、表面間的相互位置）的實(shí)際值與理論值相符合的程度。符合程度高，加工精度也高；反之則加工精度低。機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度三項(xiàng)內(nèi)容，三者有聯(lián)系，也有區(qū)別。由于機(jī)械加工中的種種
2、原因，不可能把零件做得絕對(duì)精確，總會(huì)產(chǎn)生偏差。這種偏差即加工誤差。實(shí)際生產(chǎn)中加工精度的高低用加工誤差的大小表示。加工誤差小，則加工精度高；反之則低。保證零件的加工精度就是設(shè)法將加工誤差控制在允許的偏差范圍內(nèi)；提高零件的加工精度就是設(shè)法降低零件的加工誤差。隨著對(duì)產(chǎn)品性能要求的不斷提高和現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)零件的加工精度要求也在不斷的提高。一般來說，零件的加工精度越高則加工成本越高，生產(chǎn)率則相對(duì)越低。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)零件的使用要求，合理地確定零件的加工精度，工藝人員則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)條件等采取適當(dāng)?shù)募庸すに嚪椒?，以保證零件的加工誤差不超過零
3、件圖上規(guī)定的公差范圍，并在保證加工精度的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。二獲得零件加工精度的方法1．獲得尺寸精度的方法在機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法和主動(dòng)測(cè)量法等五種。⑴試切法通過試切─測(cè)量─調(diào)整─再試切，反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求的精度為止的加工方法。試切法不需要復(fù)雜的裝備，加工精度取決于工人的技術(shù)水平和量具的精度，常用于單件小批生產(chǎn)。⑵調(diào)整法按零件規(guī)定的尺寸預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具和工件的相互位置，并在加工一批零件的過程中保持這個(gè)位置不變，以保證零件加工尺寸精度的加工方法。調(diào)整法生產(chǎn)效率高，對(duì)調(diào)整
4、工的要求高，對(duì)操作工的要求不高，常用于成批及大量生產(chǎn)。⑶定尺寸刀具法用具有一定形狀和尺寸精度的刀具進(jìn)行加工，使加工表面達(dá)到要求的形狀和尺寸的加工方法。如用鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀等刀具的加工即為定尺寸刀具法。定尺寸刀具法生產(chǎn)率較高，加工精度較穩(wěn)定，廣泛的應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。⑷自動(dòng)控制法把測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制機(jī)構(gòu)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，使加工過程中的尺寸測(cè)量、刀具的補(bǔ)償和切削加工一系列工作自動(dòng)完成，從而自動(dòng)獲得所要求的尺寸精度的加工方法。該方法生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低，適應(yīng)于批量生產(chǎn)。⑸主動(dòng)測(cè)量法在加工過程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將測(cè)量
5、結(jié)果與設(shè)計(jì)要求比較后，或使機(jī)床工作，或使機(jī)床停止工作的加工方法。該方法生產(chǎn)率較高，加工精度較穩(wěn)定，適應(yīng)于批量生產(chǎn)。2．獲得幾何形狀精度的方法在機(jī)械加工中獲得幾何精度的方法有軌跡法、成形法、仿形法和展成法等四種。⑴軌跡法依靠刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得形狀精度的方法。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決成形運(yùn)動(dòng)的精度。普通車削、銑削、刨削和磨削等均為刀尖軌跡法。⑵成形法利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。成形法所獲得的形狀精度取決于成形刀具的形狀精度和其他成形運(yùn)動(dòng)精度。用成形刀具或砂輪進(jìn)行車、銑、刨、磨、拉等加工的均為成形法。
6、⑶仿形法：刀具依照仿形裝置進(jìn)給獲得工件形狀精度的方法。如使用仿形裝置車手柄、銑凸輪軸等。⑷展成法又稱為范成法，它是依據(jù)零件曲面的成形原理、通過刀具和工件的展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法。展成法所得的被加工表面是刀刃和工件在展成運(yùn)動(dòng)過程中所形成的包絡(luò)面，刀刃必須是被加工表面的共軛曲線。所獲得的精度取決于刀刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度。滾齒、插齒等均為展成法。3．獲得位置精度的方法工件的位置精度取決于工件的安裝（定位和夾緊）方式及其精度。獲得位置精度的方法有：⑴找正安裝法找正是用工具和儀表根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件有關(guān)幾何要素相對(duì)于機(jī)床的正確位置的過程。用
7、找正法安裝工件稱為找正安裝，找正安裝又可分為：1）劃線找正安裝即用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種安裝方法。2）直接找正安裝即用劃針和百分表或通過目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件正確位置的安裝方法。此法的生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，一般只用于單件小批生產(chǎn)中。⑵夾具安裝法夾具是用以安裝工件和引導(dǎo)刀具的裝置。在機(jī)床上安裝好夾具，工件放在夾具中定位，能使工件迅速獲得正確位置，并使其固定在夾具和機(jī)床上。因此，工件定位方便，定位精度高且穩(wěn)定，裝夾效率也高。⑶機(jī)床控制法利用機(jī)床本身所設(shè)置的保證相對(duì)位置精度的機(jī)構(gòu)保證工件位置精度
8、的安裝方法。如坐標(biāo)鏜床、數(shù)控機(jī)床等。第二節(jié)影響加工精度的因素及其分析在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具和工件組成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱為工
