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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.03.003機(jī)械活化對高爐煉鐵煙塵中鋅浸出的影響姜艷1，孫麗達(dá)1，黃卉2，李自靜1，馮紹平1，黃兆龍1（1.紅河學(xué)院理學(xué)院，云南蒙自661100；2.昆明冶金高等專科學(xué)校冶金材料學(xué)院，昆明650033）摘要：采用硫酸為浸出劑，對高爐煉鐵煙塵進(jìn)行未活化和活化浸出工藝研究。通過正交試驗(yàn)與單因素試驗(yàn)相結(jié)合考察硫酸濃度、浸出溫度、浸出時間、液固比對煙塵中鋅浸出率的影響。結(jié)果表明，未活化的煙塵在液固比8∶1、硫酸濃度170g/L、浸出溫度95℃，浸出時間90min時，鋅浸出率達(dá)到96.78%；而經(jīng)活化的煙塵在液固比7∶1、硫酸濃度1
2、50g/L、浸出溫度85℃，浸出時間75min時，鋅浸出率達(dá)到98.19%。關(guān)鍵詞：機(jī)械活化；高爐煉鐵煙塵；鋅；浸出中圖分類號：TF813文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1007-7545（2014）04-0000-00EffectsofMechanicalActivationonZincLeachingfromBlastFurnaceDustsJIANGYan1,SUNLi-da1,HUANGHui2,LIZi-jing1,FENGShao-ping1,HUANGZhao-long1(1.ScienceofCollege,HongheUniversity,Mengzi661100,Yunnan,
3、China;2.Metallurgy＆MaterialsEngineeringFaculty,KunmingMetallurgyCollege,Kunming650033,China)Abstract：Blastfurnacedustswerenon-activationandactivationleachedwithsulfuricacid.Theeffectsofsulfuricacidconcentration,leachingtemperature,leachingtime,andratioofliquidtosolidonzincextractionratewereinvesti
4、gatedbyorthogonalexperimentandsingle-factorexperiment.Theresultsshowthatzincleachingratefromnon-activateddustsis96.78%undertheconditionsincludingratioofliquidtosolidof8∶1,sulfuricacidconcentrationof170g/L,leachingtemperatureof95℃andleachingtimeof90min.Tocompare,zincleachingratefromactivateddustsis
5、98.19%undertheconditionsincludingratioofliquidtosolidof7∶1,sulfuricacidconcentrationof150g/L,leachingtemperatureof85℃andleachingtimeof75min.keywords：mechanicalactivation;dustsofblastfurnaceironmaking;zinc;leaching隨著我國高品位鋅礦資源日益貧乏，從二次資源中回收金屬鋅顯得尤為重要[1]。目前，鋼鐵廠含鋅粉塵的產(chǎn)量和其中的鋅含量也不斷增加，然而高鋅塵泥（Zn≥1%）一般都是露天堆放為
6、主[2]，造成了資源浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì)[3]，我國鋼鐵企業(yè)每年粉塵產(chǎn)量0.5～0.6億t，這些粉塵含有大量碳、鋅、鉛、鉀和鈉等元素，對這些粉塵的二次利用具有重大社會效益和現(xiàn)實(shí)意義[4-7]。通常處理含鋅物料的工藝主要有酸浸法和氨浸法[8-9]，但是氨浸法浸出率不高且污染環(huán)境，而以硫酸為主的酸浸法越來越備注關(guān)注[10]。由于普通的浸出過程很慢，而機(jī)械活化可以提高物質(zhì)的反應(yīng)活性[11]，因此，機(jī)械活化應(yīng)用于濕法冶金可以強(qiáng)化浸出過程。本文主要研究高爐煉鐵煙塵的機(jī)械活化浸出與常規(guī)浸出的工藝比較，分別考察硫酸濃度、液固比、浸出時間、浸出溫度對煙塵中鋅浸出的影響，并獲得最佳浸出工藝條件。1試驗(yàn)原料試驗(yàn)所用煙
7、塵為某冶煉廠的高爐煉鐵煙塵，主要化學(xué)成分（%）：TFe13.070、MgO9.800、S0.941、P0.001、TiO20.817、Pb1.710、Zn15.950、K2O0.419、Na2O0.927、As0.203。未活化煙塵：將煙塵置于DHG-9140A型電熱鼓風(fēng)干燥箱里100℃烘干5h，冷卻后備用；活化煙塵：將未活化煙塵置于XQM-2L型球磨機(jī)（瑪瑙球，球料比6∶1）中活化，取-0.074mm物料進(jìn)行試驗(yàn)。2試
