噪聲控制技術(shù)--吸聲

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1、第七章噪聲控制技術(shù)——吸聲吸聲降噪是控制室內(nèi)噪聲常用的技術(shù)措施。通過(guò)吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)來(lái)降低噪聲的技術(shù)稱為吸聲。一般情況下，吸聲控制能使室內(nèi)噪聲降低約3～5dBA，使噪聲嚴(yán)重的車間降噪6～10dBA。吸聲材料一室內(nèi)吸聲降噪三吸聲結(jié)構(gòu)二第七章噪聲控制技術(shù)——吸聲吸聲材料一(一)吸聲系數(shù)(二)吸聲量(二)多孔吸聲材料吸聲材料：能吸收消耗一定聲能的材料。吸聲系數(shù)：材料吸收的聲能（）與入射到材料上的總聲能()之比，即(一)吸聲系數(shù)【討論】：表示材料吸聲能力的大小，值在0～1之間，值愈大，材料的吸聲性能愈好；＝0，聲波完全反射，材料不吸聲；＝1，聲能全部被吸收。吸聲系數(shù)的影響因素材料的結(jié)構(gòu)使用

2、條件聲波頻率吸聲系數(shù)影響因素25341材料的性質(zhì)聲波入射角度【聲波頻率】同種吸聲材料對(duì)不同頻率的聲波具有不同的吸聲系數(shù)。平均吸聲系數(shù)：工程中通常采用125Hz、250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz、4000Hz六個(gè)頻率的吸聲系數(shù)的算術(shù)平均值表示某種材料的平均吸聲系數(shù)。通常，吸聲材料在0.2以上，理想吸聲材料在0.5以上。【入射吸聲系數(shù)】工程設(shè)計(jì)中常用的吸聲系數(shù)有混響室法吸聲系數(shù)(無(wú)規(guī)入射吸聲系數(shù))駐波管法吸聲系數(shù)(垂直入射吸聲系數(shù))應(yīng)用：測(cè)量材料的垂直入射吸聲系數(shù)，按表，將換算為無(wú)規(guī)入射吸聲系數(shù)。的換算關(guān)系0.10.20.30.40.50.60.70.80.90.250

3、.400.500.600.750.850.900.981表與的換算關(guān)系混響室：聲學(xué)實(shí)驗(yàn)室混響室法吸聲系數(shù)(無(wú)規(guī)入射吸聲系數(shù))：在混響室中，使不同頻率的聲波以相等幾率從各個(gè)角度入射到材料表面，測(cè)得的吸聲系數(shù)。測(cè)試較復(fù)雜，對(duì)儀器設(shè)備要求高，且數(shù)值往往偏差較大，但比較接近實(shí)際情況。在吸聲減噪設(shè)計(jì)中采用。駐波管法簡(jiǎn)便、精確，但與一般實(shí)際聲場(chǎng)不符。用于測(cè)試材料的聲學(xué)性質(zhì)和鑒定。設(shè)計(jì)消聲器。駐波管法吸聲系數(shù)(垂直入射吸聲系數(shù))駐波管法吸聲系數(shù)測(cè)試儀吸聲材料一(一)吸聲系數(shù)(二)吸聲量(二)多孔吸聲材料定義：吸聲系數(shù)與吸聲面積的乘積式中——吸聲量，m2；——某頻率聲波的吸聲系數(shù)；——吸聲面積，m2

4、。(二)吸聲量（等效吸聲面積）【注】工程上通常采用吸聲量評(píng)價(jià)吸聲材料的實(shí)際吸聲效果?？偽暳浚喝艚M成室內(nèi)各壁面的材料不同，則壁面在某頻率下的總吸聲量為式中——第i種材料組成的壁面的吸聲量，m2；——第i種材料組成的壁面的面積，m2；——第i種材料在某頻率下的吸聲系數(shù)。(二)吸聲量（等效吸聲面積）吸聲材料一(一)吸聲系數(shù)(二)吸聲量(三)多孔吸聲材料多孔吸聲材料多孔吸聲材料是應(yīng)用最廣泛的吸聲材料。最初的多孔吸聲材料以麻、棉、棕絲、毛發(fā)、甘蔗渣等天然動(dòng)植物纖維為主；目前則以玻璃棉、礦渣棉等無(wú)機(jī)纖維為主。吸聲材料可以是松散的，也可以加工成棉絮狀或粘結(jié)成氈狀或板狀。(二)多孔吸聲材料KTV軟

5、包阻燃吸聲材料多孔槽型木質(zhì)吸聲材料木絲板吸聲材料木質(zhì)穿孔吸聲板絲質(zhì)吸聲材料混凝土復(fù)合吸聲型聲屏障輕質(zhì)復(fù)合吸聲型聲屏障吸聲門吸聲體吸聲材料構(gòu)造特性材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多數(shù)達(dá)到90%左右；孔隙應(yīng)該盡可能細(xì)小，且均勻分布；微孔應(yīng)該是相互貫通，而不是封閉的；微孔要向外敞開(kāi)，使聲波易于進(jìn)入微孔內(nèi)部。1吸聲原理聲波入射到多孔吸聲材料的表面時(shí)，部分聲波反射，部分聲波透入材料內(nèi)部微孔內(nèi)，激發(fā)孔內(nèi)空氣與筋絡(luò)發(fā)生振動(dòng)，空氣與筋絡(luò)之間的摩擦阻力使聲能不斷轉(zhuǎn)化為熱能而消耗；空氣與筋絡(luò)之間的熱交換也消耗部分聲能，從而達(dá)到吸聲的目的。2.吸聲特性及影響因素特性:高頻聲吸收效果好，低頻聲吸收效果差

6、。原因：低頻聲波激發(fā)微孔內(nèi)空氣與筋絡(luò)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)少，摩擦損小，因而聲能損失少，而高頻聲容易使振動(dòng)加快，從而消耗聲能較多。所以多孔吸收材料常用于高中頻噪聲的吸收。吸聲性能的影響因素厚度吸聲性能影響因素25341孔隙率與密度空腔使用環(huán)境護(hù)面層1厚度對(duì)吸聲性能的影響圖2-15不同厚度的超細(xì)玻璃棉的吸聲系數(shù)理論證明，若吸聲材料層背后為剛性壁面，最佳吸聲頻率出現(xiàn)在材料的厚度等于該頻率聲波波長(zhǎng)的1/4處。使用中，考慮經(jīng)濟(jì)及制作的方便，對(duì)于中、高頻噪聲，一般可采用2～5cm厚的成形吸聲板；對(duì)低頻吸聲要求較高時(shí)，則采用厚度為5～10cm的吸聲板。同種材料，厚度增加一倍，吸聲最佳頻率向低頻方向近似移動(dòng)一

7、個(gè)倍頻程由實(shí)驗(yàn)測(cè)試可知：厚度越大，低頻時(shí)吸聲系數(shù)越大；＞2000Hz，吸聲系數(shù)與材料厚度無(wú)關(guān)；增加厚度，可提高低頻聲的吸收效果，對(duì)高頻聲效果不大?？紫堵剩翰牧蟽?nèi)部的孔洞體積占材料總體積的百分比。一般多孔吸聲材料的孔隙率＞70%；孔隙率增大，密度減小，反之密度增大；孔隙尺寸越大，孔隙越通暢，流阻越小。2孔隙率與密度在穩(wěn)定氣流狀態(tài)下，吸聲材料中的壓力梯度與氣流線速度之比。過(guò)高空氣穿透力降低過(guò)低因摩擦力、粘滯力引起的聲能損耗降低吸聲性能下降【討論】密度太大或太小