大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

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1、大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因控制措施一、大體積混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因1、混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大會產(chǎn)生裂縫。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫?! 〈篌w積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑,澆筑后,水泥因水化引起水化熱,由于混凝土體積大,聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā),混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高,而混凝土表面土則散熱較快,形成了較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,此時,混凝齡期短,抗拉強度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度,則會在混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。2、大體積混凝

2、土施工,由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣,在其表面形成較大的溫度梯度,從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時,此時混凝土的齡期很短,抗拉強度很低,溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力,超過此時的混凝土極限抗拉強度,就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)?;炷两禍仉A段,由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮,再加上混凝土硬化過程中,由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用,促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束,也會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,直至出現(xiàn)收縮裂縫。6二、大體積混凝土溫度裂縫控制措施:1、嚴(yán)格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),選用低水

3、化熱水泥,粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1~1.5%以下)。2、細(xì)致分析混凝土集料的配比,控制混凝土的水灰比,減少混凝土的坍落度,合理摻加塑化劑和減少劑。3、采用綜合措施,控制混凝土初始溫度如在混凝土體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和風(fēng)管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護(hù)。主要是針對后期而言,對早期因熱原因引起的裂縫是無助的。比如表面保溫材料保護(hù)可以減少內(nèi)外溫差,但不可避免的招致混凝土體內(nèi)溫度T1很高,從受約束而導(dǎo)致貫穿裂縫的角度看,是一個潛在惡化裂縫的條件。因為體內(nèi)熱量遲早是要散發(fā)掉的。另外人工控制混凝土溫度還需注意的問題是防止“過速冷卻”和“超冷”,過速冷卻不僅會使混凝土溫度梯度過大,而且早期

4、的過速超冷會影響水泥—膠體體系的水化程度和早期強度,更易產(chǎn)生早期熱裂縫。超冷會使混凝土溫差過大,引起溫差裂縫  澆筑時間盡量安排在夜間,最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置,或用濕麻袋覆蓋,必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時,在水平及垂直泵管上加蓋草袋,并噴冷水。6  4、根據(jù)工程特點,可以利用混凝土后期強度,這樣可以減少用水量,減少水化熱和收縮?! ?、加強混凝土的澆灌振搗,提高密實度?! ?、混凝土盡可能晚拆模,拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上,混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于設(shè)計要求?!?、采用兩次振搗技術(shù),改善混凝土強度,提高抗裂性?!?/p>

5、 8、根據(jù)具體工程特點,采用UEA補償收縮混凝土技術(shù)?! ?、對于高強混凝土,應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥,摻超細(xì)礦粉和膨脹劑,使用高效減水劑。通過試驗摻入粉煤灰,摻量15%~50%。6一、施工組織設(shè)計編制依據(jù)有哪些?1、設(shè)計圖紙,水文地勘報告;2、現(xiàn)行國家行業(yè)施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn);3、國家法律法規(guī)及其他要求;4、工程承包合同,5、本公司管理體系文件。二、砼冬季施工措施:1、冬期施工砼對原材料的要求(1)、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥,應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響,水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號,砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。

6、摻用防凍劑的砼,嚴(yán)禁使用高鉛水泥。(2)、砼所用骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免發(fā)生堿--骨料反應(yīng)。(3)、在冬季澆筑的砼工程,根據(jù)施工方法,合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用,宜使用無氯鹽防凍劑,對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%,素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。6(4)、拌合水,一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水,但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)

7、超過水重約1%的水,不得用于混凝土中。為了減少凍害,應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是:控制塌落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。2、砼的攪拌冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序,使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻,有利于強度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑,干拌均勻再投入加熱的水,等攪拌一定時間后,水溫降至40℃左右時投入水泥,拌合均勻.注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應(yīng)比常溫延長50%并符合有關(guān)規(guī)定。3、砼攪制好后,應(yīng)及時運到澆灌地點,在運輸過

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