模具試模流程

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1、文件編號版次A/0模具試模流程頁次第4頁共4頁生效日期版本/次更改日期（日/月/年）每次更改描述記錄起草審核批準A/02010.2.8首次發(fā)布文件編號版次A/0模具試模流程頁次第4頁共4頁生效日期1．目的：利用所分配的公司資源，優(yōu)質、高效地完成試模所有工作，確保新模具轉產(chǎn)后成型工藝能夠得到有效控制。2．范圍：適用于本公司所有模具試模的全過程3．試模流程:3.1．新模試模3.1.1模具工程師確定模具狀況后填寫試模申請單，并交給模具部計劃員，計劃員根據(jù)模具完成的時間及客戶要樣板的節(jié)點按順序編號安排試模（原則上需提前一天安排）。3.1.2試模組根據(jù)試模計劃單進行安排到待試模區(qū)領模

2、。根據(jù)計劃單內容要求開單領料備料烘烤，做好試前準備。3.1.2.1常用塑膠材料烘烤溫度設定：材料名稱烘烤溫度（℃）烘烤時間（Ｈ）ＡＢＳ７０－８５２ＰＣ／ＡＢＳ８５－１００４ＴＰＵ８０－１１０３ＰＣ１００－１２０４ＰＯＭ７５－９０２ＰＣ／玻纖１００－１２０４3.1.2.2常用塑膠材料注塑成型溫度及模具溫度設定：材料名稱成型溫度℃模具溫度℃ＡＢＳ１８０－２４０６０－８５ＰＣ／ＡＢＳ２４５－２８０７５－９５ＰＣ２５０－３２０８０－１２０ＴＰＵ１５０－２１０４０－６０3.1.3文件編號版次A/0模具試模流程頁次第4頁共4頁生效日期試模技術員到待試模區(qū)檢查確認模具的狀況后將模具拉到相

3、應的機臺上機裝模，連接冷卻水管，調試模具頂出裝置，檢查活動部位，準備好試模,確認完好后通知項目工程師、模具工程師、品質工程師、模具裝配技術員、試模工程師到現(xiàn)場參與試模。3.1.4試模技術員先調試出產(chǎn)品的走水樣板測試產(chǎn)品的進澆是否均衡，再調試出整件產(chǎn)品檢測產(chǎn)品的外觀，如無異常注塑5模產(chǎn)品交品質工程師檢測產(chǎn)品尺寸與裝配效果。3.1.5品質工程師確認好樣品后簽樣交試模組，試模技術員按試模計劃單要求數(shù)量注塑樣品。3.1.6品質工程師確認樣品NG，試模技術員會同模具工程師、項目工程師、試模組長商討問題的根源與發(fā)生原因并做出相應的措施，在模具上或注塑工藝等方面做改善。如客戶要樣急，征得

4、項目工程師與品質工程師的同意可限量注塑樣品。3.1.7完成試模后試模技術員卸下模具，吹凈模具內的殘余水漬將模具放回原位3.1.8注塑出來的樣品安排人員加工并放置在指定區(qū)域由項目工程師或模具工程師取走3.1.9試模技術員根據(jù)試模過程中出現(xiàn)的問題如實填寫《模具試模狀況表》《成型條件表》，在樣品上不良位置做出標記并提出相應的改善建議，試模組長審核后提交模具工程師作修改模參考.3.1.10試模組長總結T0、T1等試模狀況,審核總結完畢后提交項目部存檔;3.2.修模試模3.2.1試模技術員調試出產(chǎn)品根據(jù)前次提出的問題點對照，通知模具工程師、品質工程師現(xiàn)場確認尺寸外觀都OK并簽樣交試模

5、組進行注塑樣品;3.2.2如前次提出問題未有解決或新增其他問題，由試模組長、模具工程師商討后卸模交裝配組繼續(xù)解決3.2.3試模技術員根據(jù)本次試模的狀況填寫《模具試模狀況表》《成型條件表》并在樣品上不良位置作出標記以便提供給模具工程師作修改模依據(jù)3.2.4試模組記錄試模次數(shù)，將《試模狀況表》交模具工程師作修改模具參考文件編號版次A/0模具試模流程頁次第4頁共4頁生效日期模具部生產(chǎn)和修復模具4．試模流程圖：NG修改模具OK樣品檢測項目工程師品質工程師模具工程師現(xiàn)場參與模具工程師檢查模具卸模領模備料安排試模申請試模OKNG修改模具注塑樣品模具部試模組模具部計劃員