滑模、爬模和翻模

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1、2主要施工工藝和流程2.1模板設(shè)計(jì)與制作空心薄壁高墩施工重點(diǎn)是解決模板模型、模板安裝及拆除方法、混凝土運(yùn)輸?shù)??？招谋”诟叨帐┕ひ话悴捎玫氖┕し椒ㄓ新涞刂Ъ芴嵘０?、滑升模板及翻轉(zhuǎn)模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量較大，施工速度較慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工藝要求嚴(yán)格，質(zhì)量難以控制，管理難度較大；翻轉(zhuǎn)模板施工方案工藝較簡單，施工過于連續(xù)，速度較快。一般均需配備塔吊、電梯等設(shè)備。經(jīng)過詳細(xì)比較，決定采用優(yōu)化傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)模板施工方案。采用此種施工方案，能夠充分利用常備構(gòu)件，材料用量少，施工速度較快，且工

2、藝相對(duì)較簡單。2.1.1前期設(shè)計(jì)與制作為保證墩身混凝土的外觀質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，根據(jù)本標(biāo)段墩身設(shè)計(jì)特點(diǎn)（空心、多室、內(nèi)外截面尺寸較大、墩身較高）等，進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。2.1.1.1正面模板空心薄壁墩正面外模按照每塊高1.5m、寬6m進(jìn)行制作（即將6塊1×1.5m的模板立起拼裝而成），高度方向分3塊進(jìn)行拼裝。2.1.1.2側(cè)面模板空心薄壁墩側(cè)面外模按照每塊高1.5m，寬2.5m進(jìn)行制作（即將2塊1×1.5m的模板和1塊0.5×1.5m的模板立起拼裝而成），高度方向分3塊進(jìn)行拼裝。2.1.1.3模板連接及加固模板在同一

3、平面連接處采用螺桿連接牢靠。為保證混凝土澆注時(shí)不漏漿，成型美觀，在模板連接處貼雙面密封膠帶。為加強(qiáng)模板剛度和穩(wěn)定性，保證空心薄壁墩澆注時(shí)不跑模，并為操作人員提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各設(shè)置一根（共3根）加強(qiáng)槽鋼，每兩根槽鋼的間距為50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各設(shè)置一根（共2根）加強(qiáng)槽鋼，設(shè)置時(shí)以1.5m高度對(duì)稱進(jìn)行，間距為50cm。再上一排設(shè)置3根槽鋼，最上面一排設(shè)置2根槽鋼。則所有槽鋼的間距均為50cm，槽鋼采用10號(hào)槽鋼。拉桿均設(shè)置在槽鋼上，在

4、槽鋼上打孔穿設(shè)拉桿。拉桿水平方向的間距為60cm，兩端第一根拉桿應(yīng)設(shè)置在距邊30cm的位置。拉桿采用穿PVC管的直徑14mm的圓鋼制作，拉桿螺母采用雙螺母及所配套的墊圈。正面和側(cè)面模板連接處采用5cm的厚角鋼打孔，用螺桿進(jìn)行連接牢固。2.1.2模板架設(shè)方案模型提升架采用萬能桿件組拼內(nèi)爬升架，輔以鋼板組焊的伸縮式箱型梁形成，手動(dòng)葫蘆提升，其頂設(shè)置操作平臺(tái)，安放提升材料卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)搖頭扒桿吊運(yùn)鋼筋及機(jī)具；墩身外圍掛鋼筋梯，鋪木板供人員上下立拆模，內(nèi)架上左右設(shè)三層平臺(tái)存放內(nèi)模；模型外圍立面用安全網(wǎng)全封閉防護(hù)；混凝土用泵

5、機(jī)一次輸送，泵管利用預(yù)埋在墩身上的固定架由下而上安裝；施工人員用升降機(jī)載運(yùn)。同套模板之間全部采用高強(qiáng)螺栓連接。模板之間通過對(duì)拉拉桿進(jìn)行加固，拉桿密度則根據(jù)每次混凝土澆注高度經(jīng)計(jì)算確定。2.1.3安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①在墩身施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。②鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的規(guī)定進(jìn)行。③在澆注空心段時(shí)，組合鋼模應(yīng)盡量避免開孔，如必須開孔時(shí)，應(yīng)用機(jī)具鉆孔，不得使用電氣焊熔燒開孔。④拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢修。⑤模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，并涂刷均

6、勻，稠度適中。⑥模板安裝好后，對(duì)其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進(jìn)行檢校，直到符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板安裝允許偏差和檢查方法：2.2墩身施工施工過程中，每一節(jié)模板都立在已澆注混凝土的模板上，該節(jié)施工完畢后拆除下節(jié)模板，再轉(zhuǎn)至上節(jié)模板施工，兩節(jié)模板交替輪換往上安裝。墩身鋼筋連接采用鐓粗直螺紋連接，混凝土輸送采用泵送，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。2.2.1準(zhǔn)備工作鑿除清洗承臺(tái)頂、墩柱施工部位，測(cè)量放線，綁扎墩柱鋼筋，支立模板，澆注根部變化端混凝土，鋼筋接高，拼裝模板設(shè)備等。2.2.2翻模施工2.2.2.1翻模結(jié)

7、構(gòu)翻模施工的基本原理是：將工作平臺(tái)支撐于已達(dá)到一定強(qiáng)度的墩身混凝土上，以液壓千斤頂或手拉葫蘆為動(dòng)力提升工作平臺(tái)，達(dá)到一定高度后平臺(tái)上懸掛吊架，施工人員在吊架上進(jìn)行模板的拆卸、提升、安裝、鋼筋綁扎等項(xiàng)作業(yè)，進(jìn)行混凝土的澆筑、振動(dòng)工作，吊架移位單元和中線控制等作業(yè)則在工作平臺(tái)上進(jìn)行。內(nèi)外模共設(shè)兩節(jié)，每節(jié)高度為3m，循環(huán)交替翻升。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土灌注完成后，拆卸并提升第一節(jié)模板至第三節(jié)上方，安裝、校正后，澆注混凝土，提升工作平臺(tái)，依次周而復(fù)始。當(dāng)臨近墩頂聯(lián)結(jié)處時(shí)，在墩身上預(yù)埋托架鋼板，支立墩頂模板，澆筑墩頂聯(lián)結(jié)處混凝土

8、，直至完成整個(gè)墩身的施工。這種翻模吸取了滑模、爬模的優(yōu)點(diǎn)，把平臺(tái)和模板分成了兩個(gè)獨(dú)立的體系，克服了滑模施工要求的連續(xù)性、施工組織的復(fù)雜性及混凝土外表質(zhì)量差的不足，解決了爬模形成施工平臺(tái)困難的問題。翻模結(jié)構(gòu)由工作平臺(tái)、提升架、內(nèi)外吊架、模板系統(tǒng)、提升設(shè)備、抗風(fēng)架、中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部件組成。2.2.2.2翻模施工?①施工準(zhǔn)備翻模施工的橋墩質(zhì)量與翻模的設(shè)計(jì)、加工和施工控制密切相關(guān)，因