鋼筋拉伸試驗(yàn)

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1、鋼筋拉伸試驗(yàn)1、測(cè)定鋼筋的直徑和鋼筋截面積和重量2、試樣標(biāo)距標(biāo)記和測(cè)量:可以用兩個(gè)或一系列等分不沖點(diǎn)或細(xì)化線標(biāo)出原始標(biāo)距，標(biāo)記不應(yīng)影響試樣斷裂，也可以用手銼刀刻畫標(biāo)記，標(biāo)距可按5d或10d。3、按試樣尺寸及截面積、強(qiáng)度等級(jí)選擇萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)度盤量程。4、將試樣安裝上夾頭，上下夾頭必須持緊在試驗(yàn)機(jī)夾具上方可開始試驗(yàn)。試驗(yàn)速度應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和試驗(yàn)?zāi)康拇_定。5、測(cè)定鋼筋的屈服強(qiáng)度時(shí)，屈服前的應(yīng)力速率按下表保持試驗(yàn)機(jī)控制器固定于速率位置，直至該性能測(cè)出。6、測(cè)定下屈服點(diǎn)時(shí)，平行長(zhǎng)度內(nèi)的應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025-0.0025／s之間，并應(yīng)盡可能保持恒定。7、屈服過(guò)后測(cè)定抗

2、拉強(qiáng)度，試驗(yàn)機(jī)兩夾頭在力作用下的分離速率應(yīng)不超過(guò)0.52c／min，試樣拉至斷裂，從拉伸確定試驗(yàn)過(guò)程中的最大力，或從測(cè)力度盤上讀取最大力。8、試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對(duì)接在一起，盡量使其軸線位于一直線上，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入試樣拉斷后的標(biāo)距內(nèi)。9、測(cè)量延伸率：用鋼直尺按兩點(diǎn)標(biāo)距離進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果：1、橫截面積按下式計(jì)算S0=1／4πdo2式中：S0—試樣的原始橫截面積2、上屈服點(diǎn)或下屈服點(diǎn)分別按下式計(jì)算QS＝FS／S0式中:QS-屈服點(diǎn)FS－屈服力QSu＝FSu／S0式中：QSu－上屈服點(diǎn)FSu－上屈服力QSL＝FSL／S0式中：QSL－下屈

3、服點(diǎn)FSL－下屈服力3、抗拉強(qiáng)度的計(jì)算按下式：Qb＝Fb／S0式中：Qb－抗拉強(qiáng)度Fb－最大力4、試樣斷后伸長(zhǎng)率按下式計(jì)算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－斷后伸長(zhǎng)率L1－試樣拉斷后的標(biāo)距L0－試樣原始標(biāo)距5、試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一者，試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效：1)試樣在標(biāo)距上或標(biāo)距外裂隙；2)試驗(yàn)由于操作不當(dāng)，如試樣夾偏而造成性能不符合規(guī)定要求；3)試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)二個(gè)或二個(gè)以上縮頸；4)試驗(yàn)中記錄有誤或設(shè)備儀器發(fā)生故障影響結(jié)果準(zhǔn)確性，遇有試驗(yàn)結(jié)果作廢時(shí)應(yīng)補(bǔ)做試驗(yàn)；5)試驗(yàn)后試樣上顯示出冶金缺陷（如分層、氣泡、夾渣及縮孔等），應(yīng)在試驗(yàn)記錄及報(bào)告中注明。五、數(shù)據(jù)處理1、

4、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度值修約5N／mm2；伸長(zhǎng)率如≤10％修約到0.5％，＞10％修約到1％。2、修約按四舍六入五單入五單雙法（奇數(shù)則進(jìn)一，偶數(shù)則舍棄）進(jìn)行。3、修約法為：尾數(shù)≤2.5，修約為0，尾數(shù)＞2.5且＜7.5者修約為5，尾數(shù)≥7.5者修約為10。