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《齒輪自由鍛工藝規(guī)程的制定》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、齒輪鍛造工藝規(guī)程的制定1.設(shè)計(jì)、繪制鍛件圖圖—1齒輪零件圖因采用自由鍛，所以應(yīng)簡(jiǎn)化鍛件外形以便鍛造。根據(jù)《鍛造手冊(cè)》——《圓環(huán)類自由鍛件機(jī)械加工余量與公差（GB/T15826-1995）》查得：鍛件水平方向的雙邊余量和公差為a=(12±5)mm,鍛件高度方向雙邊余量與公差為b=(7±2)mm,內(nèi)孔雙邊余量和公差為：c=(16±7)mm,因此繪制齒輪的鍛件圖2。圖—2齒輪鍛件圖1.確定變形工步及中間坯料尺寸由鍛件圖—2知D=292mm,凸肩部分D肩=198mm，d=104mm,H=57mm.凸肩部分高度H肩=30mm,得到D肩/d=1.9,H/d=0.548.參照課本圖3
2、—48變形工序?yàn)椋虹叴帧獩_孔—沖子擴(kuò)孔。根據(jù)鍛件形狀特點(diǎn)，各工步坯料尺寸如下：（1）鐓粗由于鍛件帶有單面凸肩，需用墊環(huán)鐓粗，如圖—2，則應(yīng)確定墊環(huán)尺寸。墊環(huán)孔腔體積V墊應(yīng)比鍛件凸肩體積V肩大10%～15%，取13%，由式V肩=π（D肩2-d2）.H肩/4計(jì)算得V肩=668876.5mm3.于是V墊=1.13×668876.5=755830.4mm3因沖孔時(shí)會(huì)使坯料產(chǎn)生拉縮，所以H墊應(yīng)比鍛件凸肩高度H肩增大15%～35%，取20%為宜。H墊=1.2H肩=1.2×30=36mm墊環(huán)內(nèi)徑d墊根據(jù)體積不變?cè)瓌t得：d墊=1.13√（V墊/H墊）=163.7mm墊環(huán)內(nèi)壁應(yīng)有斜度（7
3、'），上孔直徑定為164mm，下端孔定位為155mm.為除去氧化皮，在墊環(huán)鐓粗之前應(yīng)進(jìn)行自由鐓粗，工藝過程如圖—3所示。自由鐓粗后坯料的直徑應(yīng)略小于墊環(huán)內(nèi)徑，而經(jīng)墊環(huán)鐓粗后上端法蘭部分應(yīng)比鍛件最大直徑略小。（2）沖孔沖孔時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問題，1、沖孔芯料損失小2、擴(kuò)孔次數(shù)不能太多。沖孔直徑d沖應(yīng)小于D/3,即d沖≤D/3=198/3=66mm.實(shí)際選用d沖=60mm。（3）擴(kuò)孔總擴(kuò)孔量為鍛件孔徑減去沖孔直徑，即104—60=44mm.按課本表3—4每次擴(kuò)孔量為25～30mm，分配各次擴(kuò)孔量，各次擴(kuò)孔為20mm,24mm。（4）修整鍛件按鍛件圖—2進(jìn)行最后修整。圖—3齒輪鍛造
4、工藝過程1—下料；2—鐓粗；3—墊環(huán)局部鐓粗；4—沖孔；5—沖子擴(kuò)孔；6—修整3.計(jì)算原坯料尺寸原坯料體積V0包括鍛件體積V鍛和沖孔芯料體積V芯，以及加熱過程的燒損體積，即V0=（V鍛+V芯）×（1+△）鍛件體積按鍛件圖公稱尺寸計(jì)算：V鍛=2247602.2mm3。沖孔芯料體積：沖孔芯料厚度與毛坯厚度有關(guān)，因沖孔毛坯高度H孔坯=1.05H鍛=1.05×57=59.85mm,H芯=（0.15～0.2）H孔坯，此處取0.2。則H芯=0.2×59.85=11.97mm。于是V芯=π（d沖2H芯）/4=33844.4mm3.燒損率△取3.5%。則V0=2361297mm3.由于
5、第一道工步為鐓粗，為防坯料失穩(wěn)，則按一下公式計(jì)算坯料直徑D0=（0.8～1.0）3√V0=107～133mm。取D0=120mmH0=V0/(πD02/4)=208.8mm取210mm4.選擇設(shè)備噸位根據(jù)鍛件形狀尺寸查課本表3—10，選用0.5噸自由鍛錘。5.鍛造溫度范圍45鋼的始鍛溫度為1200°C，終端溫度為800°C。6.填寫工藝卡片鍛件名稱齒輪坯鍛件材料45鋼坯料質(zhì)量19.53Kg鍛件質(zhì)量約14.5Kg每坯鍛件數(shù)1坯料尺寸Φ120X220火次溫度/°C操作說明變形過程簡(jiǎn)圖設(shè)備工具下料加熱鋸床放射爐11200～800鐓粗0.5噸自由鍛普通漏盤21200～800墊環(huán)
6、鐓粗31200～800沖孔沖頭41200～800擴(kuò)孔51200～800修整
