噴漆檢驗標準

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1、噴塑、噴漆檢驗標準1、目的規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止不良品轉入下道工序，同時給檢驗工作提供引導及接收標準。2、范圍適用于外協(xié)制品進廠、本公司半成品和成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3、術語和定義3.1?A級表面：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指產(chǎn)品的外露表面。3.2?B級表面：正常使用時觀察不到但在特殊條件下可以直接看到的表面，一般指雖然是產(chǎn)品的外露表面，但使用過程中被其他物體遮蓋或者高度超出正?？梢暦秶谋砻?。?3.3?C級表面：正常使用時觀察不到且不可輕易觀察到的表面，一般指設備的底面、框架的內表面等。此表面的外觀缺陷應合理而且不至于給客戶

2、覺得該產(chǎn)品質量不佳。3.4??淺劃痕：塑或漆層表面劃傷，但目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。3.5?深劃痕：塑或漆層表面劃傷，目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。?3.6?凹坑：由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。?3.7??凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。?3.8?顆粒：因材料夾雜物或外來物（如焊渣）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。?3.9掛具印：指表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)

3、生局部無表面處理層的現(xiàn)象。3.10針孔：表面處理上可看見類似針剌成的微小孔。3.11孔隙率：單位面積上針孔的個數(shù)。3.12?流痕：噴涂涂料過多且不均勻干燥導致的流痕。3.13桔皮：噴涂表面因涂料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。3.14露底：局部無表面處理層的現(xiàn)象。4、職責4.1質量部負責不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標識，組織處理不合格品。4.2采購部負責外協(xié)不合格品與供應商的聯(lián)絡。5、工作程序外觀（目測）5.1噴涂種類（如：噴塑或噴漆）、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致。5.2產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時要求100%進行檢驗，檢驗方式依據(jù)本標準。

4、5.3外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.4外觀和顏色檢驗的環(huán)境和方法：5.4.1色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認可的簽樣。5.4.2在天然散射光線或光照度不低于2×40w光源環(huán)境下，以目視方法進行。5.4.3檢查距離：被測品與眼睛的距離為500mm。5.4.4目視角度：45度~90度。5.4.5目視時間：A級面約15秒/面,B、C級面約10秒/面。5.5表面光潔度應達到設計要求的表面光潔度值。涂膜附著力（劃格實驗）5.6涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：5.6.

5、1采用劃格—膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗。5.6.2檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口達到0.1mm時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35~45度角，均速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應小于2mm，切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(噴塑要求厚度90~150μm)，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/1

6、0mm(300GF/10mm)以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再重復上述方法檢驗。如果兩次結果不同，換不同的檢驗人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結果或更差的情況，則有權懷疑該批涂層質量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格。涂層的密封性（鹽霧試驗檢驗）5.7鹽霧試驗檢驗（如無鹽霧試驗專用設備則可采用溶液浸泡的

7、方式代替檢驗）5.7.1裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1℃；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為500ml。5.7.2溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑;B)水：蒸餾水；C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l，(2.5%~3.5%)。5.7.3試樣：如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷則拒收此批產(chǎn)品。5.7.4檢驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ml以上的氯化鈉溶液中，溶液每天更換一次，在72小時的試驗周期內，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時間試驗必須連續(xù)進行，試驗結束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮

8、、涂層與基