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《熱作模具鋼專業(yè)學(xué)習(xí)筆記》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、即hotstamping，presshardening，diequenching和hotpressing[15-20]。合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量＜5％），中合金鋼（含量5％～10％），高合金鋼（含量＞10％）；按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等?！¤F素體不銹鋼是在室溫下以鐵素體組織為主的鐵2鉻合金。這類鋼不含鎳或含少量鎳,是一類節(jié)鎳型不銹鋼,具有良好的耐蝕性和抗氧化性能,其抗應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼,
2、但價(jià)格比奧氏體不銹鋼低,廣泛應(yīng)用于家電、汽車和石油化工等行業(yè)。按鋼中(碳+氮)含量,鐵素體不銹鋼可分為常規(guī)鐵素體不銹鋼[w(C+N)>0103%],超低碳鐵素體不銹鋼[w(C+N)≤0103%],高純鐵素體不銹鋼[w(C+N)≤0102%]和超純鐵素體不銹鋼[w(C+N)≤0101%]。2、如含硼鋼板，在鋼的組織轉(zhuǎn)變時(shí)，延遲鐵素體和貝氏體的形核進(jìn)而增加了鋼的強(qiáng)度。3、瑞典律勒歐理工大學(xué)在2002年采用Gleeble1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)超高強(qiáng)度熱沖壓鋼板22MnB5瑞典SSAB公司開發(fā)了熱軋硼鋼板DocolBoron02/Domex024B和DocolBoron04/Do
3、mex044B，其化學(xué)成分如表3所示，材料淬火前后的性能如表4所示。4、流動(dòng)應(yīng)力？5、通過測定裂紋的總面積及在試樣表面所占的百分?jǐn)?shù)（A%）、最寬主裂紋的寬度（Wmax）和熱疲勞裂紋的總長度(L)，定義表面損傷因子Ds=A×W/L；通過測定橫截面上裂紋的面積（P%）、最深裂紋的深度（dmax）及5條主裂紋的平均深度（d5A，稱為5強(qiáng)平均深度），定義裂紋深度損傷因子Dd＝P×dmax/d5A。以D=Ds×Dd表示總的熱疲勞損傷因子，D值越大表示熱疲勞損傷程度越大。6、回火穩(wěn)定性：硬度。什么可以影響？7、從這兩處的能譜結(jié)果可知，這下白色的小圓圈就是V的碳化物。在基體組織中沒有找
4、到V，說明在這個(gè)鋼中，絕大多數(shù)V都已經(jīng)形成了碳化物，含V的碳化物均勻、彌散、細(xì)小地分部在馬氏體基體上。這是這種鋼與一般的H13鋼的最大不同。通過前期對(duì)進(jìn)口模具的研究發(fā)現(xiàn)，國外的H13鋼的碳化物尺寸控制在450納米以下，平均碳化物尺寸大概在300納米左右，國內(nèi)的H13鋼目前還達(dá)不到這一水平。8、水韌處理：watertoughening定義：為了改善某些奧氏體鋼的組織以提高韌性，將鋼件加熱到高溫使過剩相溶解，然后水冷的熱處理工藝。水韌處理實(shí)際為一種固溶處理,常用于高錳鋼，由于高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體，碳化物及少量的相變產(chǎn)物珠光體所組成。沿奧氏體晶界析出的碳化物降低鋼的韌性，為
5、消除碳化物，將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度（1050-1100℃，視鋼中碳化物的細(xì)小或粗大而定）并保溫一段時(shí)間（每25mm壁厚保溫1h），使鑄態(tài)組織中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中，然后在水中進(jìn)行淬火，從而得到單一的奧氏體組織。.一般的水地韌處理為ＺＧＭｎ１３類高錳鋼，主要用于承受沖擊載荷工作的零件，其它如陸豐所言．奧氏體表面在受到?jīng)_擊作用時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的加工硬化，當(dāng)硬化層被磨／崩掉后，又露出新鮮的奧氏體，重新硬化，如此反復(fù)．因其有強(qiáng)烈的加工硬化，故不可采用機(jī)械加工方法成形，主要用鑄造方法所得，所以為鑄鋼．近年來有降低含錳量的做法，做出中錳鋼，同樣可以采用水韌處理．主要用于，坦克／
6、推土機(jī)之履帶，鐵路扳叉等，還可用于強(qiáng)力拋丸機(jī)之內(nèi)壁．以增其耐磨性（一般廠家為節(jié)省成本不用此鋼在拋發(fā)丸機(jī)上）中錳的可用于農(nóng)業(yè)機(jī)械之脫粒機(jī)等場合．在模具鋼中，早期的（約１９８２年出版的書中就有此說法）雙細(xì)化處理工藝第一步有時(shí)稱之為水韌（或油韌）具體為在模具鋼進(jìn)行鍛造后，在鋼之ＡＣｍ點(diǎn)上，將鋼淬入熱水中（稱水韌），淬入油中（稱油韌），目的在于將碳化物大部分溶入奧氏體中，在淬火后重新高溫回火后得到細(xì)而均勻的精粒狀碳化物．再進(jìn)行正常（或比正常奧體化溫度略低）加熱淬火，以期提升模具的韌性，耐磨性．9、《含鈮熱作模具鋼中碳化物的演變對(duì)熱穩(wěn)定性的影響》SDH8Nb鋼是在H13鋼的基礎(chǔ)上采
7、用了降Si增Mo降V的合金化思路進(jìn)行了合金成分調(diào)整，同時(shí)加入了適量的Nb元素，設(shè)計(jì)出的新鋼種。10目前國內(nèi)外尚無專門的適合熱沖壓成形的模具材料。世界頂級(jí)模具鋼生產(chǎn)企業(yè)瑞典Uddeholm公司給出的建議是選用DIEVAR、HOTVAR或ORVAR，德國企業(yè)采用的是CR7V和1.2379，日本企業(yè)采用的是SKD61。國外通用的熱作模具鋼有3種類型，即低合金熱作模具鋼如55NiCrMoV6和56NiCrMoV7等，中合金熱作模具鋼如H13(4Cr5MoSiV1)和H11(4Cr5MoSiV)等，鎢系鉬系熱作模具鋼如H21(3Cr2W
