PETG成型加工要點

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1、成型加工要點共聚聚酯?模具設(shè)計冷卻：良好的冷卻設(shè)計可有效地縮短成型周期，防止粘膜。模具澆口、轉(zhuǎn)角、柱位等位置要加強冷卻，必要的時候這些部位可考慮用具有高導熱性的鈹銅（如AmpcoTM940或Moldmax?）來制作。模具的冷卻水道要盡量減小流程且設(shè)計時要考慮冷卻水流動時保持湍流的狀態(tài)。主流道的設(shè)計及冷卻：共聚聚酯比較容易粘膜，可采取如下措施：·在主流道周圍采用上下回轉(zhuǎn)的冷卻方式?！ぶ髁鞯酪r套裝配時應(yīng)采取過盈配合（0.005毫米）以確保熱量從襯套到模板順利傳輸?！げ捎酶邔嵝圆牧现谱髦髁鞯酪r套，例如鈹銅。·主流道襯套長度不要超過80毫米，單邊斜度至少為2°。·沿平行方向拋光主

2、流道襯套。分流道的設(shè)計：對分流道的系統(tǒng)設(shè)置，可以沿用大多數(shù)工程塑料的設(shè)計原則，包括平衡流道、圓角過渡、冷卻井、排氣槽、全圓或半圓流道截面等等。澆口設(shè)計：足夠大的澆口、平滑的流道可有效減少澆口氣紋及防止?jié)部谶^早凍結(jié)，邊緣澆口的厚度大約是產(chǎn)品壁厚的50~80%，隧道式澆口的尺寸要大于φ1.6毫米，三板模點水口的尺寸為0.75~1.1毫米。熱流道：EASTMAN共聚聚酯可以采用熱流道設(shè)計，建議采用閥控制熱流道設(shè)計方案。排氣槽：對于小零件或排氣槽靠近澆口的情況，建議排氣槽的深度為0.012~0.025毫米，對于較大的產(chǎn)品，則其深度應(yīng)為0.025~0.038毫米。模具拋光：模具的適度

3、拋光有助于產(chǎn)品的脫模，在脫模斜度很小的表面如果高度拋光可能在脫模時產(chǎn)生真空阻礙脫模。脫模斜度：單邊脫模斜度建議為1°，骨位、柱位如有尺寸要求可考慮單邊脫模斜度為0.5°，禁止采用0°的脫模斜度，有蝕紋的產(chǎn)品應(yīng)適當考慮加大脫模斜度。骨位設(shè)計：骨位的底部至少要加0.5毫米的倒角，倒角的半徑最好是骨位膠厚的0.2~0.5倍，這樣可有效地降低產(chǎn)品的應(yīng)力。倒扣設(shè)計：“米粒型紋”卡環(huán)或線狀的凸臺倒扣在相關(guān)的薄壁零件中，可以達到零件直徑的2~3%，倒扣必須磨圓及倒角，以便順利出模。注塑機射膠量/鎖模力：實際射膠量（包括產(chǎn)品、流道）應(yīng)為注塑機最大射膠量的40~70%，建議鎖模力為400~7

4、00kg/cm2（3~5tons/in.2）。螺桿：建議壓縮比為2.8:1~3.2:1，長徑比為18:1~20:1。射嘴：優(yōu)先使用通用型的大口徑錐型射嘴。加工工藝干燥：共聚聚酯在加工之前一定要進行干燥處理，良好的干燥可有效降低材料的降解，建議使用除濕干燥機（露點為-30℃以下）。料溫：料溫應(yīng)以實際測量出的膠溫為準，不同型號的具體加工溫度請參照相關(guān)的資料說明。注射速度：通常慢速注射有助于減小澆口附近的射紋，第一級射膠速度宜選用10~20%，二級射膠速度可提高至40~80%。緩沖層：建議使用5~10毫米的緩沖層，一方面可防止材料因停留時間過長而降解，另一方面可減小注塑壓力的損失

5、。背壓：適當?shù)谋硥嚎杉訌娔z料的塑化及有幫助排氣的功能，建議使用5~10kg/cm2。清機：最有效的清機材料是類似于生產(chǎn)材料的聚合物，避免使用PP、PE清機。在加工之前，可選用PC清機，停機時可用PMMA、PS等材料清機?；亓系氖褂茫焊蓛簟⒊浞指稍锖蟮幕亓献罡呖蛇_100%回用，一般建議使用的比例為10~30%。