路緣石技術(shù)方案

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1、左門通鄉(xiāng)油路改造工程路緣石施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備1、施工前充分熟悉設(shè)計(jì)圖表資料，充分了解設(shè)計(jì)意圖。2、測(cè)量放樣：用全站儀放出路基中線路緣石平面位置并用灰粉做好標(biāo)記。將測(cè)量放樣數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)、開挖深度等內(nèi)容對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。3、施工前，砂、石、水泥、碎石等材料保證充足，并做好配合比等試驗(yàn)用數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。4、組織機(jī)械、材料進(jìn)場(chǎng)，人員調(diào)度到位。試驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核。5、因雨季來(lái)臨，地面積水和地下水影響的較大，施工前做好地面排水工作及必要的臨時(shí)排水設(shè)施。6、澆筑前必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程

2、師檢驗(yàn)，合格后方可施工。二、工程概況路緣石寬度為25cm，厚度為≥36cm的矩形斷面C20片石混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)配合比試驗(yàn)，C20混凝土配合比為：1：1.64：3.04：0.56（水泥：細(xì)集料:粗集料：水），每方水泥用量（C=370kg）。三、路緣石施工方案1、工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→支?！鷻z驗(yàn)?zāi)０濉炷涟柚啤鷿沧ⅰ駬v→養(yǎng)生→拆?！?yàn)收2、施工方法（1）測(cè)量技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量放樣出路緣石的平面位置、施工標(biāo)高后對(duì)各施工點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工技術(shù)交底、質(zhì)量保證交底及安全交底，并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工工人進(jìn)行首段施工。（2）模板安裝2.1

3、模板采用定制鋼模進(jìn)行施工，以滿足不同施工尺寸；2.2模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈2.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷清機(jī)油。2.4模板及其支架應(yīng)具有足夠剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土側(cè)壓力。2.5在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。2.6澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)現(xiàn)模板變形時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。2.7模板及其支架拆除的最短時(shí)間不得低于24小時(shí)。（3）、混凝土配合比及攪拌3.1施工前必須對(duì)混凝土用的砂、石、水泥等原材料取樣試驗(yàn)分析，各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求；同時(shí)

4、復(fù)核平面和高程，檢查模板位置和高程，使之符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。3.2材料要求3.2.1水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查，不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出廠日期超過(guò)三個(gè)月或受潮水泥結(jié)塊不得使用，同時(shí)取樣進(jìn)行物理力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)，應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.2.2砂：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合級(jí)配要求，細(xì)度模數(shù)在2.5左右的中、粗砂；條件限制時(shí)可采用含泥量不大于2%的細(xì)砂。3.2.3碎石：應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化，符合級(jí)配要求，最大粒徑不超過(guò)40mm，其余指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)的

5、規(guī)定。3.2.4混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)采用清潔飲用水或經(jīng)化驗(yàn)符合要求的水源。3.2.5混凝土模板規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；3.3混凝土的配合比按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，通過(guò)砂、碎石含水率進(jìn)行調(diào)整計(jì)算，塌落度宜為10-25mm。施工中應(yīng)根據(jù)材料含水情況及時(shí)取樣測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)骨料砂的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料依據(jù)。3.4混凝土拌和物采用混凝土攪拌機(jī)拌制，砂、石及水泥必須過(guò)秤，嚴(yán)格控制加水量；加料順序?yàn)樯啊唷槭唷啊?.5混凝土的運(yùn)輸，采用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行，裝運(yùn)過(guò)程中不得漏漿并應(yīng)防止離析，混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)

6、時(shí)間如下表：施工氣溫允許最長(zhǎng)時(shí)間（小時(shí)）5—10℃210—20℃1.520—30℃130—35℃0.75（4）、混凝土的澆筑4.1立模位置及高程符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支撐準(zhǔn)確牢固、接頭緊密平順，無(wú)離縫。模板接頭、模板與基層接觸處不得漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)涂清機(jī)油。4.2混凝土澆筑時(shí)應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，人工澆筑時(shí)應(yīng)用反鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬扒，防止混凝土離析。4.3混凝土的振搗必須采用插入式振搗器進(jìn)行。振搗順序?yàn)橄炔搴笃健Ｕ駬v器振搗時(shí)間以拌和物停止下沉，水泥漿均勻液化并且無(wú)明顯氣泡冒出為止，不宜過(guò)振。振搗過(guò)程中，振搗器嚴(yán)禁碰到模板。4.4澆

7、注的混凝土路緣石頂面平整、與路面齊平，線條直順，曲線圓滑美觀。（5）、混凝土養(yǎng)護(hù)5.1采用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行，使板面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般為14-21天，5.2模板的拆除，除應(yīng)符合下表允許拆模板時(shí)間外，還應(yīng)小心仔細(xì)，保證混凝土板邊角不受損壞及模板的完好?；炷猎试S拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時(shí)間（小時(shí)）572104815362030252430以上18（6）模板拆除6.1混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4kpa方可拆模；6.2拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3、質(zhì)量檢查驗(yàn)收（1）、混凝土用的水泥、砂、碎石、水及

8、外加劑等原材料，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。（2）、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)及評(píng)定。（3）、混凝土澆灌施工日記（4）、工程質(zhì)量評(píng)定表4、質(zhì)量控制措施（1）、混凝土和易性不良。主要表現(xiàn)為拌合物松散、坍落