杜絕梗絲膨絲雙交叉出料錯(cuò)牌危險(xiǎn)

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1、杜絕梗絲膨絲雙交叉出料錯(cuò)牌危險(xiǎn)發(fā)表人張青松寧波制造部制絲車間電氣QC小組目錄一、概況五、設(shè)定目標(biāo)及可行性分析四、現(xiàn)狀調(diào)查二、小組簡(jiǎn)介三、選題理由六、原因分析及要因確認(rèn)七、對(duì)策制定八、對(duì)策實(shí)施九、效果檢查十、鞏固措施十一、總結(jié)和下一步打算一、概況梗絲儲(chǔ)柜、膨絲儲(chǔ)柜處在制絲車間三樓，各有8個(gè)，各被分成2組，分別對(duì)應(yīng)車間兩條葉絲線的摻配工序，為葉絲A線、B線提供需摻配煙絲。平面圖如下所示：8個(gè)梗絲儲(chǔ)柜8個(gè)膨絲儲(chǔ)柜一、概況梗絲儲(chǔ)柜、膨絲儲(chǔ)柜的HMI圖：二、小組簡(jiǎn)介活動(dòng)課題：杜絕梗絲膨絲雙交叉出料錯(cuò)牌危險(xiǎn)小組名稱：制絲車間電氣QC小組小組成立日期：2002年9月重新注冊(cè)號(hào)：200809課

2、題類型：?jiǎn)栴}解決型活動(dòng)時(shí)間：2008年8月--2009年6月二、小組簡(jiǎn)介姓名性別年齡職稱小組分工張國平男45助工組長(zhǎng)吳廣宏男54高級(jí)技師副組長(zhǎng)邵堅(jiān)銘男42高級(jí)技師技術(shù)開發(fā)邱立寧男48工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、確認(rèn)胡吉良男48助工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、確認(rèn)鄔劍升男29工程師數(shù)據(jù)收集、測(cè)試梅松淇男28助工數(shù)據(jù)收集、測(cè)試胡光華男46技師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、確認(rèn)馮海男26助工數(shù)據(jù)收集、測(cè)試周楚群男39工程師現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、確認(rèn)車間嚴(yán)抓質(zhì)量提升、事故隱患曾經(jīng)險(xiǎn)些發(fā)生錯(cuò)拍事故當(dāng)初系統(tǒng)開發(fā)時(shí)未考慮到雙線交叉出料選題理由領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)狀三、選題理由系統(tǒng)缺陷四、現(xiàn)狀調(diào)查在制絲生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)某條葉絲線對(duì)應(yīng)的梗絲、膨絲用完，需要使用另

3、外條線對(duì)應(yīng)的梗絲、膨絲的情況。此時(shí)必須先取消原先各線對(duì)應(yīng)儲(chǔ)柜，同時(shí)手工確認(rèn)柜中煙絲的牌號(hào)，然后重新選擇儲(chǔ)柜進(jìn)行出料。2008年10月，A線對(duì)應(yīng)儲(chǔ)柜的膨脹煙絲用完，需使用B線對(duì)應(yīng)的膨絲，操作工在未確認(rèn)B線對(duì)應(yīng)膨絲牌號(hào)一致性的情況下將該柜選擇出料，所幸發(fā)現(xiàn)及時(shí)，尚未導(dǎo)致嚴(yán)重的錯(cuò)牌事故發(fā)生。五、設(shè)定目標(biāo)及可行性分析打通兩組梗絲、膨絲柜的對(duì)應(yīng)限制，同時(shí)在出料選柜的過程中，程序自動(dòng)判斷路徑和牌號(hào)，杜絕錯(cuò)牌可能目標(biāo)調(diào)研發(fā)現(xiàn)隱患主要是軟件程序引發(fā)，QC小組對(duì)工控有著豐富的經(jīng)驗(yàn)ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&Contentsmalldevelopedby

4、GuildDesignInc.可行性分析小組成員由工程師和具有多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技師等人員組成制絲車間領(lǐng)導(dǎo)高度重視和支持為達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)，我們進(jìn)行了如下原因分析:六、原因分析及要因確認(rèn)人錯(cuò)牌隱患機(jī)料法環(huán)設(shè)備誤動(dòng)作電氣故障操作工技能問題缺少培訓(xùn)操作工不夠敬業(yè)考核力度不夠設(shè)備缺乏保養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷光線不好照明燈不夠設(shè)備故障六、原因分析及要因確認(rèn)序號(hào)末端因素確認(rèn)方法驗(yàn)證分析責(zé)任人結(jié)論1考核力度不夠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查車間有很細(xì)化的考核文件，根據(jù)造成的損失查找責(zé)任張國平非要因2缺少培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所有員工培訓(xùn)合格后上崗，不合格者予以換崗張國平非要因3電氣故障現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證電氣設(shè)備運(yùn)行良好全體人非要因4設(shè)備缺乏

5、保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證相關(guān)人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)全體人非要因5系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證程序控制算法有缺陷全體人要因6照明燈不夠現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)光線足夠明亮全體人非要因從末端因素中找要因：六、原因分析及要因確認(rèn)1.當(dāng)一組柜中的料用完而葉絲線還需要另一組柜的料的時(shí)候，需要取消事先設(shè)定的儲(chǔ)柜與葉絲線的對(duì)應(yīng)關(guān)系，操作不便，也容易造成停產(chǎn)。要因分析2.每組儲(chǔ)柜中都存放不同牌號(hào)的膨絲、梗絲，取消設(shè)定的組與各線的對(duì)應(yīng)關(guān)系時(shí)存在錯(cuò)牌的可能性就非常大。七、對(duì)策制定1.分析PLC源程序2.修改程序打破組與葉絲線的對(duì)應(yīng)限制；修改程序，使每個(gè)柜出料時(shí)，能夠進(jìn)行路經(jīng)選擇和牌號(hào)核對(duì)，避免發(fā)生錯(cuò)牌3.修改人機(jī)操作畫面，使

6、更人性化根據(jù)確定的要因制定對(duì)策八、對(duì)策實(shí)施針對(duì)錯(cuò)牌隱患的問題，研究透徹相關(guān)的源程序詳見下幾頁的程序畫面（圖一至圖三），主要是增加各種連鎖信號(hào)和相關(guān)的邏輯判斷1.分析PLC源程序2.修改程序使符合要求八、對(duì)策實(shí)施圖一，增加Tags八、對(duì)策實(shí)施圖二，出料梗絲程序片段八、對(duì)策實(shí)施圖三，出料膨絲程序片段八、對(duì)策實(shí)施詳見下幾頁的HMI畫面3.修改人機(jī)操作畫面，使更人性化八、對(duì)策實(shí)施圖四，出料膨絲操作畫面八、對(duì)策實(shí)施圖五出料膨絲操作畫面八、對(duì)策實(shí)施圖六，出料梗絲操作畫面八、對(duì)策實(shí)施圖七出料梗絲操作畫面九、效果檢查效果檢查操作更人性化改進(jìn)后的HMI畫面更便于操作人員操作，操作步無須再擔(dān)心誤操

7、作等目標(biāo)實(shí)現(xiàn)葉絲A線，B線能夠根據(jù)需求選擇任意需要的膨絲柜或者梗絲柜，并且對(duì)路徑和牌號(hào)自動(dòng)核對(duì)，生產(chǎn)順利，無錯(cuò)牌現(xiàn)象無形效益進(jìn)一步提高了小組成員的安全意思和改進(jìn)意思，也提升了操作人員的操作技能經(jīng)濟(jì)效益消除錯(cuò)牌隱患所帶來的經(jīng)濟(jì)效益等價(jià)于一個(gè)生產(chǎn)批次煙絲所帶來的銷售收入十、鞏固措施將QC項(xiàng)目的相關(guān)資料和程序代碼進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化納入車間設(shè)備管理持續(xù)跟蹤系統(tǒng)運(yùn)行情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)和完善。對(duì)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)，加深他們對(duì)該系統(tǒng)工作原理和掌握，從而不斷提高他們的工作技能。繼續(xù)研究相關(guān)的PLC程序