玻璃纖維的成型

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1、小組成員玻璃纖維的成型玻璃纖維棒一玻璃纖維及其制品的生產(chǎn)工藝流程坩堝法拉絲池窯漏板法拉絲LOGO坩鍋法拉絲工藝生產(chǎn)工藝由制球和拉絲兩部分組成，整個(gè)拉絲過(guò)程中加球和拉絲溫度控制是由自動(dòng)控制裝置來(lái)完成的www.1kejian.com如圖2-5所為玻璃纖維坩堝拉絲示意圖。制好的玻璃球，經(jīng)熱水清洗、去污和挑選后，裝入料斗，由加球機(jī)送至坩堝內(nèi)。坩堝通過(guò)電流發(fā)熱熔化玻璃球，并使坩堝內(nèi)的玻璃液保持所要求的溫度和液面高度。玻璃液借助自重，從堝身底部漏板上的漏孔中穩(wěn)定地流出，形成液滴。操作工用玻璃棒將液滴引下成絲，集成一束，經(jīng)過(guò)集束輪（浸潤(rùn)槽），使絲束涂上浸潤(rùn)

2、劑，繞在高速旋轉(zhuǎn)的繞絲筒上，然后將絲束放入排線輪內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的排線輪使絲束按照所要求的卷繞結(jié)構(gòu)，有規(guī)律地卷繞在繞絲筒上。在卷繞過(guò)程中，排線輪逐漸后移，使原絲布滿絲筒。當(dāng)絲筒繞滿后取下，即成為玻璃纖維原絲。補(bǔ)充12池窯拉絲連續(xù)玻璃纖維生產(chǎn)的一種新工藝方法，是將玻璃配合料投入溶窯熔化后直接拉制成各種支數(shù)連續(xù)玻璃纖維池窯拉絲法生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖先根據(jù)產(chǎn)品所需玻璃的化學(xué)組成要求，精確計(jì)算出各種礦物原料、化工原料的用量，將各原料細(xì)粉稱量混合后投人玻璃熔窯內(nèi)，經(jīng)高溫熔融制成玻璃，在熔窯料道底部裝有用鉑銠合金制造的多孔漏板，當(dāng)玻璃液從漏板孔流出的時(shí)候，受到高速運(yùn)

3、轉(zhuǎn)拉絲機(jī)的牽引，同時(shí)涂覆浸潤(rùn)劑，制成纖維，稱原絲。池窯拉絲是用國(guó)際上普遍采用的玻璃纖維生產(chǎn)新工藝。玻璃技術(shù)特點(diǎn)是：采用重油或燃?xì)饧訜釂卧G，粉料直接融化成玻璃，經(jīng)燃?xì)饧訜岬某尚屯酚啥嗯_(tái)（數(shù)十到上百臺(tái)）漏板同時(shí)拉制各種規(guī)格的玻璃纖維原絲，具有生產(chǎn)規(guī)模大、效率高、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，能適應(yīng)800-4000孔大漏板拉絲成型的要求，是生產(chǎn)高質(zhì)量低成本玻璃纖維材料的最佳方法。池窯拉絲與坩堝拉絲相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)1省去制球工藝，簡(jiǎn)化工藝流程，效率高2池窯拉絲一窯可安裝幾塊到上百塊漏板，熔量大，生產(chǎn)能力高3易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化4適于多孔大漏板生產(chǎn)玻璃鋼適

4、用的粗纖維5生產(chǎn)的廢砂便于回爐二玻璃纖維制品的生產(chǎn)工藝主要設(shè)備是紡紗機(jī)和織布機(jī)連續(xù)玻璃纖維氈生產(chǎn)示意圖玻璃纖維紗的規(guī)格和性能玻璃纖維紗可分為無(wú)捻紗和有捻紗兩種無(wú)捻紗，一般用增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑，由原紗直接并股，絡(luò)紗制成。有捻紗則多用紡織型浸潤(rùn)劑，原紗經(jīng)過(guò)退燒加捻并股絡(luò)紗而制成。由于生產(chǎn)玻璃纖維紗的纖維直徑支數(shù)及股數(shù)不同，使無(wú)捻紗和有捻紗的規(guī)格有許多種纖維支數(shù)有兩種表達(dá)方法定質(zhì)量法：用質(zhì)量為1克原紗的長(zhǎng)度來(lái)表示，即纖維支數(shù)=纖維長(zhǎng)度（通常用100m測(cè)量）/纖維質(zhì)量（100m原紗質(zhì)量數(shù)）例如：40支紗，就是指重量為1克原紗長(zhǎng)40米定長(zhǎng)法：目前國(guó)際上統(tǒng)一使

5、用的方法通常為“TEX”（公制量數(shù)）1000m長(zhǎng)的原紗的克質(zhì)量例如：4“TEX”就是指1000m原紗質(zhì)量為4g捻是指單位長(zhǎng)度內(nèi)纖維與纖維之間新加轉(zhuǎn)數(shù)，以捻/m為單位Z捻（左捻）順時(shí)針加捻S捻（右捻)逆時(shí)針加捻1通過(guò)加捻可提高纖維的報(bào)合力，改善單位纖維的受力狀況，有利于紡織工序的進(jìn)行，捻度過(guò)大不易被樹(shù)酯浸透。2無(wú)捻粗砂中的纖維是平行排列的拉伸強(qiáng)度很高，易被樹(shù)酯浸透。故無(wú)捻粗砂多用于纏繞高壓容器及管道等，同時(shí)也用于拉擠成型噴射成型等工藝中。玻璃纖維成型設(shè)備玻璃纖維是最為典型的一種延續(xù)玻璃制品（連續(xù)拉伸成型橫截面呈簡(jiǎn)單圓形）成型機(jī)理比較容易研究，對(duì)

6、（玻璃平板玻璃管棒）都具有指導(dǎo)作用和參考意義連續(xù)玻璃纖維成型屬于熔體拉絲范疇，絲徑3—9um，可制成紗、布、帶；10—19um的可制成無(wú)紡或少紡織品，如無(wú)捻粗布、布、薄氈等。成型方法如下1早期方法：在中國(guó)玻璃纖維工業(yè)發(fā)展初期曾經(jīng)用過(guò)的幾種主要拉絲方法有：棒法陶土坩堝法鎳鎘中孔板平拉法2鉑漏板法3拉絲新技術(shù)鉑漏板法（球法、池窯法、拉絲新技術(shù)）1球法（即再熔拉絲法）將玻璃求加入帶有鉑（銠）漏板的坩堝中再熔后被連續(xù)拉絲。再熔工藝有利于保證拉絲的連續(xù)性與穩(wěn)定性。按其坩堝材料與加熱方法的不同，可由下列兩種方法（a全鉑坩堝法，b代鉑坩堝法）全鉑坩堝法：堝

7、身也由鉑銠合金制，直接通電發(fā)熱進(jìn)行再熔。適用于很細(xì)的高支數(shù)原絲生產(chǎn)，如3um的600支原絲代鉑坩堝法僅漏板采用鉑銠合金，其他均有無(wú)機(jī)材料制成玻璃加熱方法有：直接電熔鉑電阻發(fā)熱硅碳棒輻射加熱。2池窯法（或直接拉絲法）從20世紀(jì)50年代單元池窯問(wèn)世開(kāi)始，有兩種單元窯拉絲法pocht窯型拉絲法單元窯拉絲法：由于單元窯的特點(diǎn)為長(zhǎng)寬比值較大可至3.5，由于加熱用燃燒氣體與玻璃液流呈相反方向，且用多對(duì)燃燒噴嘴加熱，有助于控制溫度。對(duì)于玻璃的熔化率為0.7—0.9大/m2.24h，漏板的孔數(shù)為400—4000孔<6000孔，單根纖維直徑為9—19um（<2

8、1um)pocht窯型拉絲法玻璃液在內(nèi)襯材料的水淺碗內(nèi)，液面始終有生料覆蓋，三根加熱用鉬電極伸入碗內(nèi)測(cè)，其匯聚處形成2000攝氏度的熱點(diǎn)，該處玻璃液經(jīng)鉑襯通路向下流