注塑成型不良與改善對策

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1、注塑成型不良與改善對策問題點原因分析改善對策凹痕1．模具膠料不足引致收縮2．塑米不足原因]3．塑品的面厚或厚薄不均勻入料不足]4．射出壓力太小5．射出時間太短6．澆口不對稱7．塑膠過熱8．制品脫模時溫度依然過熱1．提高注射壓力2．提升加料行程3．提高射出時間4．限制熔化全部流入最近直澆道澆口熔化膠流入其他澆口5．提高注射速度6．增大澆吹碼7．1）降低料管時間2）適應(yīng)控制模具溫度過熱的部分8．冷卻模具或馬上將制品浸入水中或延長冷卻時間熔合線塑料流經(jīng)孔洞時經(jīng)分割后再結(jié)合受熱空撓而產(chǎn)生1．提升塑料溫度或?qū)⑺芰辖?jīng)孔洞的速度加大2．提升模具時間或使用流

2、動性較佳等級之材料3．提升射速及射壓4．檢查電熱片是否故障5．檢查原料的水份含量成品粘模澆道粘模射出壓力過高，射出時間過長造成成品劑量過多1．降低射出時間及射出壓力2．減少射出劑量3．降低射速充填不足1．射出壓力太低2．射出量不足3．料管溫度低4．模溫過低5．排氣不足6．包風(fēng)1．增加壓力2．增加加料量3．增加射出周期或慢慢提高溫度4．模具水量調(diào)小，提高模具溫度5．改良模具通氣管6．改良模具射口或增加進膠點塑料內(nèi)空洞（氣泡）1．成型品厚薄不一之情形易造成厚薄面之固化速度不同而使較厚之部位凹塌形成真空之空洞2．塑料本身含水份揮發(fā)或添加劑，因熱分所

3、在射入模內(nèi)因壓力降而形成大量之氣泡1．增加塑料溫度6﹒增加保壓時間2．增加射壓7﹒減少射膠速度3．增加模溫8﹒充分干燥塑料4．增加進膠口尺寸9﹒增加射出量5．增加背壓成品毛邊塑料過熱流動性太好,過度保壓成品上有多余之膜1．降低料沾2．降低射壓射速,提前切入保壓3．減小模沾減少保壓保壓時間4．鎖模力核加大鎖模力5．檢修模具縮水1.塑料碰上模具表面已開始硬化,而在熔融塑料和固化中，塑料溫度開始區(qū)分，所以收縮尤其厚薄不規(guī)則之產(chǎn)品，經(jīng)過薄面末端之厚保射壓無法補充，縮水明顯。1．提高訂量2．提高射出壓力3．延長保壓時間4．降低料管溫度5．降低模溫6．增

4、加排氣射嘴垂延、發(fā)泡1．塑料含水量太多2．料溫過熱3．背壓過大4．射出后殘料過多5．射嘴溫度過高6．射嘴孔太大、太短1．干燥塑料2．降低料溫3．降低背壓4．減少計量段之有效流量5．降低射嘴溫度6．選擇合適的射嘴問題點原因分析改善對策成品表面粗糙1．模溫太冷2．射出壓力太低3．用脫模濟過多4．射出速度太慢1）提高注射壓力2）提高熔膠溫度3）用最大壓力降低熔膠緩沖熱4）提高螺桿背壓5．模具模仁粗糙，再次光潔模具1．提高模溫2．提高射出壓力3．清潔和修理裂痕或防水氣在壁面，疑潔、清潔模具用少量的脫模劑裂紋破痕1．充填過飽2．模具溫度太低3．不當(dāng)脫模

5、設(shè)計如角度斜位及扣位4．頂針或環(huán)位不當(dāng)1．降低射出壓力，速度時間及劑量2．提高模溫3．修改模具4．再安放頂針俾將塑料順利頂出模具流紋1．塑料過冷、模溫太低、澆口太小2．引致塑料石模具內(nèi)有噴射現(xiàn)象而射壓過低，射速過低，使成型產(chǎn)品表面呈現(xiàn)紋狀1．增加塑料溫度及模溫2．提高射出速度及排氣銀條氣瘡1．塑料過冷，模溫過低造成慢速填充因而射嘴溫度過高使的冷料之問題。2．塑料中之水份或揮發(fā)性的物質(zhì)因受壓縮而呈現(xiàn)液態(tài)狀,方擠出射嘴進入模具后壓力突然下降,而使液態(tài)被蒸發(fā)而成氣蒸使得塑膠在與模具表面接觸時,固化后因表面細泡面而形成銀白色條紋。1．改善機臺之低壓背

6、壓，以控制增加塑化并同時減少入料時有效流量用以降低待射區(qū)之內(nèi)壓。2．干燥塑料加強螺桿排氣，提高背壓降低射壓。翹凹變形塑膠制品干太熱時脫1．降低塑膠溫度2．降低模具溫度3．延長冷卻時間4．減烽螺桿旋轉(zhuǎn)速度或背壓塑料太冷1．增加融膠筒溫度2．增加公模溫度3．增加螺桿背壓力制品切面厚薄不均勻1．模具受熱不均勻2．使整個制品的切面厚薄一致入料太多1．調(diào)節(jié)螺桿后退位置減少入料2．降低射出壓力1．澆口不對稱2．模具溫度不均勻控制塑膠在各澆口的流動或更改之保持模具溫度均一變脆1．塑料發(fā)生裂解造成分子量降低2．塑料因水解現(xiàn)象造成分子量降低3．塑化不足造成塑膠

7、無法在模具內(nèi)完全相隔1．減少使用次料2．降低料管及射嘴溫度3．減少塑料在螺桿滯留時間4．預(yù)備干燥塑料要完全5．增加塑料之溫度延長加料時間6．提高模溫黃點墨點墨綠原料過熱部分附著料管1．徹底空射2．降低原料溫度縮短加熱時間3．拆除料管清理射入模內(nèi)時產(chǎn)生焦斑1．降壓射出壓力及速度2．酌降關(guān)模壓力料管內(nèi)有使原料過熱的死角檢查射嘴與料管間接接觸面有無接觸或腐蝕現(xiàn)象問題點原因分析改善對策表面不完整1．射出壓力太低2．射出量不夠3．射出時間太短4．射出速度太慢5．背壓不夠6．螺桿或逆止環(huán)磨損7．機器能量不夠1．提高射出壓力2．增多射出量3．增長射出時間4

8、．加快射出速度5．稍增背壓6．拆除檢查過膠點組7．更換較大機器漏料1．塑料太熱2．射嘴不合適3．射嘴中心不準(zhǔn)4．背壓太高1．降低料溫或射嘴溫度2．更換適合的射嘴3．