鞍鋼股份熱軋帶鋼廠實習報告

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1、鞍鋼股份熱軋帶鋼廠實習報告一、實習目的：實習是一種實踐。是理論聯(lián)系實際,應用和鞏固所學專業(yè)知識的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段。實習是一門專業(yè)實踐課，是我們在學習專業(yè)課程之后不可缺少的實踐環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。實習更是我們走向工作崗位的必要前提。通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養(yǎng)自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務距離，為我們畢業(yè)后社會角色的轉(zhuǎn)變打下基礎(chǔ)。二、實

2、習內(nèi)容：1、搜集整理鞍鋼股份熱軋帶鋼廠主要設(shè)備以及運行方面的相關(guān)知識和資料。2、搜集整理鞍鋼股份熱軋帶鋼廠特點方面資料。?3、將搜集學習到的相關(guān)知識與鞍鋼股份熱軋帶鋼廠的實踐相結(jié)合，對理論知識進行深化理解，總結(jié)收獲?4實地考察鞍鋼股份熱軋帶鋼廠的主要生產(chǎn)線、主要電氣設(shè)備，電氣設(shè)備布置方式、主要運行控制方式以及通訊方式等，參觀考察過程中要求作好筆記。?5、運用所學知識，對生產(chǎn)實際中存在的問題作出一定的分析，進一步提高分析問題和解決問題的能力。三、實習過程：2013年12月18日早上，我們乘車向?qū)嵙暤牡诙尽颁摴?/p>

3、份熱軋帶鋼廠進軍。老師先向我們整體系統(tǒng)的介紹了熱軋廠的生產(chǎn)情況，以及兩大生產(chǎn)線1770生產(chǎn)線和1780生產(chǎn)線。下面將其整理如下：1、鞍鋼股份熱軋帶鋼廠簡介：鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達

4、到國際先進水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認可證書?！?700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)硅鋼”新技術(shù)入選第十三批“中國企業(yè)新紀錄”。熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。熱軋帶鋼產(chǎn)品包括鋼帶及有其剪切而成

5、的鋼板。鋼帶可以分為直發(fā)卷及精整卷。熱軋帶鋼，又稱熱軋鋼帶，俗稱是熱板。熱軋帶鋼寬度小于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。熱鍍鋅熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產(chǎn)工藝流程如下：熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。熱連軋按其材質(zhì)、性能的不同可分為：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼。按其用途的不同可分為：冷成型

6、用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼、機械結(jié)構(gòu)用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、銹蝕等對使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無手感的擦傷、酸洗后的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。由于鋼帶沒有機會將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。涂油指鋼板表面涂有具有一定防銹性能的靜電防銹油，涂油分輕涂油、中涂油、重涂油，由需方在合同中指明。涂油產(chǎn)品在正常的運輸、存儲等情況下供方應保證3個月內(nèi)

7、無銹蝕。1、職業(yè)危害因素：物理因素：(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。（4)冷軋：噪聲、電危害。(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物等。(7)動力設(shè)施：電危害等。化學因素：(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。(4)動力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。預防措施：(1)通過工藝改造降低

8、軋機噪聲。(2)加強設(shè)備維護，保持良好運行狀態(tài)。(3)加強噪聲隔離措施。(4)定期檢測噪聲強度。(5)加強個體防護。(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢3、1780生產(chǎn)線相關(guān)內(nèi)容：主要設(shè)備組成：步進式加熱爐:3座粗軋前高壓水除鱗箱:1臺定寬壓力機:1臺E1R1二輥可逆粗軋機:1架E2R2四輥可逆粗軋機:1架保溫罩:1個異周