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《利用褐煤生產(chǎn)煤基木炭項目建議書_》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、利用褐煤生產(chǎn)煤基木炭項目建議書續(xù)聯(lián)江一．前言目前全國已探明的褐煤資源量1903億噸，占全國煤炭資源量的41.18%。由于濕基褐煤具有高水分、高揮發(fā)分的物質(zhì)特性，燃點低、易自燃，多為塊狀，呈黑褐色，光澤暗，質(zhì)地疏松；含揮發(fā)分38%左右，燃點低，容易著火，燃燒時上火快，火焰大，冒黑煙；含碳量與發(fā)熱量較低，燃燒時間短，需經(jīng)常加煤。既不利于運輸，又難于儲存，直接成型更難。電廠用其做原料可降低生產(chǎn)成本，但因其含水率過高，褐煤中的水分既增加運輸成本又影響鍋爐運行，而且容易造成發(fā)電機組運行不穩(wěn)定;煤化工行業(yè)因其含水率高，制備的煤氣質(zhì)量差、純度低、損失浪費大，不但
2、影響煤、氧的消耗數(shù)量，還影響了產(chǎn)氣裝置使用壽命及運行時間。褐煤開采業(yè)因其水分含量高，單位干物質(zhì)熱值量被容積水分所占據(jù)，賣不上好價錢;型煤生產(chǎn)業(yè)因其水分含量高，無法成型，又很難進入市場。利用褐煤與木炭在結(jié)晶結(jié)構(gòu)近似，燃燒特性相仿，灰燼形態(tài)相同的特點及燃點低，含木纖維素大的等特點,采用獨有的煤炭改性技術(shù)，對褐煤進行提質(zhì)、提純。并按照市場的要求添加有效成分，保留其特性重新配比。簡而言之潔凈煤基木炭是通過預(yù)先去除褐煤煤可揮發(fā)份中的二氧化硫、硫化氫和氮氧化物等有害成份，后加入其它有效組份再與天然有機黏合劑充分攪拌、堆漚，經(jīng)過沖壓成型、炭化、包裝而成。因此使得
3、潔凈煤基木炭的煙氣排放物中無論是固體顆粒物、二氧化硫等有害成份，煙氣的林格曼黑度均可達到與理想的燃燒效果等同的效果，且優(yōu)于木炭、固體酒精、汽、柴油等燃料，甚至可以在室內(nèi)，作開放性燃燒，用于燒烤、火鍋和取暖等多種用途?？梢詮V泛用于工業(yè)硅爐及活性炭爐替代木炭做還原劑。為貫徹執(zhí)行國家和地方保護森林資源的各項政策法規(guī)，各省、市陸續(xù)頒布了“禁伐禁燒”法令，全面取締以樹木為原料的土炭窯，傳統(tǒng)木炭廠紛紛停產(chǎn)，這就為潔凈煤基木炭系列產(chǎn)品的研發(fā)和市場開拓展提供了廣闊的發(fā)展空間。二．潔凈煤基木炭技術(shù)工藝方案2.1備煤車間:褐煤經(jīng)汽車拉進,分別卸車進受煤坑,受煤坑周圍采
4、用四周有擋風墻，留有汽車進出門。頂部采用彩鋼封頂。經(jīng)受煤坑下給煤機按比例定量送入皮帶機,經(jīng)皮帶機送到破碎機進行破碎，破碎粒度≤1mm，送至滾筒烘干機緩沖倉，由緩沖倉下振動給煤機給煤進入滾筒烘干機，滾筒烘干機熱源來自倒焰爐的煙道廢煙氣，通過引風機配備一定量的空氣，廢氣溫度調(diào)整到150度左右，送進滾筒烘干機末端，與煤逆向接觸，使原煤快速受熱脫水，烘干后的廢氣在進料段通過引風機送進脈沖布袋除塵器里面進行除塵，然后通過煙筒進行排放。原煤通過烘干水分控制在10%左右，供成型車間使用。在各個轉(zhuǎn)運點和卸料點安裝除塵器進行除塵。2.2成型車間烘干后的原煤通過皮帶機
5、送進配料倉，同時粘結(jié)劑通過粉碎機粉碎送進粘結(jié)劑配料倉，由倉下電子皮帶秤分別按量給料進入雙軸螺旋攪拌機進行攪拌。在通過皮帶機送進立式蒸汽攪拌機進行混捏加熱攪拌，原料在攪拌機停留時間約10分鐘，蒸汽溫度為150度左右，壓力4MPa,在攪拌機下部送進攪拌機軸里，攪拌機軸和攪刀為空心的，在攪刀背后有3個小孔，蒸汽在攪刀小孔噴射出來，與煤充分接觸，蒸汽來自倒焰爐煙道安裝的余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽。在立式蒸汽攪拌機上部安裝了活性炭吸附裝置，加熱后的廢氣通過通過活性炭吸附裝置通過管道排放到車間外部。加熱后的原料通過皮帶機輸送到對輥成型機成型，壓制成偏球形狀。在通過網(wǎng)帶
6、輸送機輸送到倒焰炭化爐頂緩沖倉里，網(wǎng)帶輸送機落下的煤粉被刮板運輸機刮出，在用小皮帶機輸送到成型車間雙軸螺旋攪拌機里。2.3炭化采用高鋁耐火磚砌筑，炭化室長3.米，寬1.5米，高3.5米，底部呈45度斜角。爐墻有火道，通往爐底火道，爐底使用大蓋板磚砌筑。關(guān)閉前爐門，成型球在炭化爐后頂部加入，加滿后關(guān)閉后爐門。打開點燃前爐墻2個煤氣燒嘴，燃燒的廢氣進入爐墻火道，通過爐墻S型火道，進入爐底S型火道，最后通過地下煙道送到余熱鍋爐，進行熱交換，產(chǎn)生蒸汽，供應(yīng)成型車間使用。冷卻后的廢氣被引風機輸送到滾筒烘干機烘干原煤。型球通過爐墻及爐底受熱，揮發(fā)分在300度溢
7、出，進入爐墻燃燒室，與爐墻進來的空氣接觸進行燃燒，產(chǎn)生的廢氣進入爐底S型火道。炭火室溫度控制在550度左右，調(diào)整爐后煙道閘門及爐墻燒嘴閥門進行溫度控制。型球在爐內(nèi)停留時間為10小時，關(guān)閉燒嘴閥門，關(guān)閉煙道閘門，打開前爐門，型球靠重力，滾進燜罐車里。放完后，加上燜蓋，通過牽引車拉到冷卻車間里。2.4冷卻、包裝、進庫在冷卻車間，將燜罐車底部氮氣管道接在氮氣管道上，接上燜蓋上廢氣管道，慢慢打開氮氣閥門，使氮氣在燜罐車底部與熱球接觸，氮氣在孔隙中慢慢向上移動，加熱的氮氣通過燜蓋上廢氣管道進到余熱鍋爐進行換熱，換熱后進行除塵排放。在燜罐車冷卻后的型球，通過牽
8、引車拉到包裝車間進行包裝入庫。產(chǎn)品特點：褐煤基木炭：強度87.51%；固定碳：80-85.3%；低位發(fā)熱量為6500千卡/
