注射模設(shè)計項目化實例教程

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1、書名：注射模設(shè)計項目化實例教程ISBN：978-7-111-47571-2作者：金志剛胡曉岳出版社：機械工業(yè)出版社本書配有電子課件項目1開關(guān)盒面板成型工藝設(shè)計任務(wù)1.3開關(guān)盒面板的結(jié)構(gòu)工藝性分析能力目標：1)能合理確定塑件精度，根據(jù)塑件的表面粗糙度選擇合適的模具表面粗糙度。2)能分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性。3)能通過對塑件結(jié)構(gòu)工藝性的分析提出結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案。4)能正確分析判斷影響塑件質(zhì)量的因素，并提出改進意見。知識目標：1)了解塑件設(shè)計的原則和技巧。2）了解塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要注意的幾個問題。1.3.1任務(wù)引入通過上一任務(wù)的學(xué)習(xí)，學(xué)會

2、了確定開關(guān)盒面板的成型工藝過程和塑料ABS的成型工藝參數(shù)，而本任務(wù)是分析開關(guān)盒面板結(jié)構(gòu)的工藝性能是否合理，并能對塑件結(jié)構(gòu)不合理的地方進行修改。項目1開關(guān)盒面板成型工藝設(shè)計任務(wù)1.3開關(guān)盒面板的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.3.2知識準備塑件的結(jié)構(gòu)工藝性能是指塑件成型生產(chǎn)時對模具結(jié)構(gòu)、成型工藝的適應(yīng)程度。在進行塑件設(shè)計時，必須遵循以下幾個塑件工藝性的設(shè)計原則：①在設(shè)計塑件時，應(yīng)考慮原材料的成型工藝性，如流動性、收縮性等；塑件的形狀應(yīng)有利于模具分型、排氣、補縮和冷卻。②在保證使用性能、物理與力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)腐蝕性能和耐熱性能等的

3、前提下，盡量選用價格低廉和成型性能好的塑料，并力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、成型方便。③在設(shè)計塑件時應(yīng)同時考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具零件尤其是成型零件易于制造，抽芯和推出機構(gòu)簡單。④當設(shè)計的塑件外觀要求較高時，應(yīng)先通過造型，而后逐步繪制圖樣。項目1開關(guān)盒面板成型工藝設(shè)計任務(wù)1.3開關(guān)盒面板的結(jié)構(gòu)工藝性分析1.塑件的尺寸和精度塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與設(shè)計尺寸的吻合程度，即所獲塑件尺寸的準確度。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和塑料收縮率的波動；其次是模具的磨損程度以及成型時工藝條件的變化，塑件成

4、型后的時效變化和脫模斜度及模具的結(jié)構(gòu)形狀等。為降低模具制造成本和便于模具生產(chǎn)制造，在滿足塑件使用要求的前提下，應(yīng)盡量把塑件尺寸精度設(shè)計得低一些。2.塑件的表面質(zhì)量塑件的表面粗糙度主要由模具成型零件的表面粗糙度決定。要獲得塑件所需要的表面粗糙度，首先，應(yīng)在模具制造方面加以保證。一般模具成型零件的表面粗糙度等級比塑件的要求高1～2級；其次，成型工藝也影響塑件的表面粗糙度，若成型溫度過高，塑件成型后易起泡，甚至出現(xiàn)凹痕；原材料雜質(zhì)多，塑件表面質(zhì)量也會變差。項目1開關(guān)盒面板成型工藝設(shè)計任務(wù)1.3開關(guān)盒面板的結(jié)構(gòu)工藝性分析3.塑件

5、的結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)從注射的工藝要求上分析，塑件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備以下特點。1)壁厚塑件的壁厚應(yīng)盡可能的均勻，避免突變和截面厚薄懸殊的設(shè)計，否則會引起收縮不均，使塑件表面產(chǎn)生缺陷。壁厚有較大差別時，也可用漸變代替壁厚的突然變化，如圖1-31所示。對于塑件膠位有局部較厚的情況時，要想辦法在后模掏膠。如圖1-32所示。項目1開關(guān)盒面板成型工藝設(shè)計任務(wù)1.3開關(guān)盒面板的結(jié)構(gòu)工藝性分析常見壁厚不均勻會產(chǎn)生的問題：①局部厚膠位，圖1-33所示，易產(chǎn)生表面收縮凹陷。②側(cè)邊薄膠位，如圖1-34所示，易產(chǎn)生成型滯流現(xiàn)象。③止口位，如圖1-35所示

6、，壁厚采用漸變方法以消除表面白印。另有塑件內(nèi)部拐角位增加圓角使其壁厚均勻。項目1開關(guān)盒面板成型工藝設(shè)計任務(wù)1.3開關(guān)盒面板的結(jié)構(gòu)工藝性分析④平面中間凹位，如圖1-36所示，塑件平面中間凹位過深，實際成型塑件產(chǎn)生拱形變形；解決變形的方法是減小凹位深度，使壁厚盡量均勻。2)圓角為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強度，除使用要求需要采用尖角外，盡量使用圓角代替尖角圖1-36平面中間凹位項目1開關(guān)盒面板成型工藝設(shè)計任務(wù)1.3開關(guān)盒面板的結(jié)構(gòu)工藝性分析3)加強筋加強筋又稱為骨位，作用為增加強度、固定底面殼、支承架、按鍵導(dǎo)向等。能加快填充及

7、增加壁件的強度和剛度。由于加強筋與塑件殼體連接處易產(chǎn)生外觀收縮凹陷，故要求加強筋厚度應(yīng)≤0.5t(t為塑件壁厚)，一般加強筋厚度在0.8～1.2mm范圍內(nèi)。當加強筋高15mm以上時，易產(chǎn)生走膠困難、困氣，模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。當加強筋高15mm以下時，應(yīng)設(shè)置0.5?以上的脫模斜度，但加強筋根部與頂部厚度差不小于0.2mm，如圖1-39所示。圖1-39加強筋的厚度處理(2)從模具結(jié)構(gòu)和制造上分析塑件的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備以下特點。1)脫模斜度塑件在模具型腔中的冷卻收縮會使它緊緊包裹住模具的型芯或其他凸起部分。因此，為了

8、便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計足夠的斜度，稱為脫模斜度，又稱為拔模角。項目1開關(guān)盒面板成型工藝設(shè)計任務(wù)1.3開關(guān)盒面板的結(jié)構(gòu)工藝性分析圖1-40脫模斜度項目1開關(guān)盒面板成型工藝設(shè)計任務(wù)1.3開關(guān)盒面板的結(jié)構(gòu)工藝性分析2)曲面上的孔口處理塑件曲面上的孔，孔口要倒角，如圖1-41所示，以避