制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理

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1、制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理一、現(xiàn)場管理篇二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇三、車間的組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產(chǎn)計劃篇六、生產(chǎn)成本篇生產(chǎn)車間管理實務一、現(xiàn)場管理篇■現(xiàn)場：1、使所有資源轉化成價值的地方；2、經(jīng)營管理中各種信息的主要來源；3、最積極的而不確定最大因素——人集中的地方?！龉芾碚撸?、支持和援助現(xiàn)場——危機意識；2、走動式管理。生產(chǎn)車間管理實務1、現(xiàn)場管理的含義、對象和范圍生產(chǎn)車間管理實務企業(yè)經(jīng)營目標一線干部計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和激勵人、機、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全科學管理制度、標準和方法目標目的現(xiàn)場管理★現(xiàn)場管理優(yōu)化的標志a.均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序；b.產(chǎn)品質(zhì)量，控制有力；

2、c.定員定額，先進合理；d.物流有序，供應及時；e.安全第一，消除隱患；f.紀律嚴明，考核嚴格；g.設備完好，運轉正常；h.堆放整齊，文明生產(chǎn)；i.信息通暢，記錄嚴謹；j.士氣高漲，協(xié)調(diào)一致。生產(chǎn)車間管理實務2、現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關系a.人與物的結合狀態(tài)A狀態(tài)——人與物能馬上結合并發(fā)揮效能的狀態(tài)；B狀態(tài)——人需要花時間和氣力尋找才能和物結合；C狀態(tài)——人與物已失去聯(lián)系。b.物與場所的關系c.信息媒介同定置的關系生產(chǎn)車間管理實務3、車間物料、物品的定點、定位及標識●按標準設計現(xiàn)場定置圖●生產(chǎn)場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標志線和相應標牌●易燃、易爆物品、消防設施、

3、有污染的物品，要符合特別定置的規(guī)定生產(chǎn)車間管理實務3、車間物料、物品的定點、定位及標識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置、并設置責任區(qū)信息牌●臨時滯留物（包括積壓的半成品，待安裝設備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)●垃圾、廢品回收點的定置，要有分類標志●按定置圖的要求，清除與區(qū)域無關的物品生產(chǎn)車間管理實務4、車間的5S工作●5S基本概念整理(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)生產(chǎn)車間管理實務手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化4、車間的5S工作●整理：區(qū)別需要與不需要，不需要的堅決不要?！裾D：

4、需要的物品排成有序狀態(tài)。→滿足生產(chǎn)工藝流程，人體保健，流徑短而清晰；→人的勞動強度降低，工作效率提高；→使搬運、裝卸的次數(shù)少?！袂鍜撸涸O備點檢、維修維護相結合，杜絕新的污染源。通透箱或玻璃門例生產(chǎn)車間管理實務■整理過程區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實務進入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準歸類區(qū)分要與不要處理維持改善■整頓過程a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標示區(qū)域標示：定置線——定置圖物件標示：設計放置的場所；標出放置的場所；物件上應有明顯的標示。生產(chǎn)車間管理實務■清掃——全面性的機器設備預防保養(yǎng)生產(chǎn)車間管理實務清掃檢查保護預防防銹抹

5、油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏措施掃異措施■清潔的意義a.維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。b.設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶的例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭生產(chǎn)車間管理實務●常聽人說：“我們不是沒有規(guī)定，而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行。”●樹立新的觀念→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基；→惟有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能形成共同的管理語言；■素養(yǎng)的養(yǎng)成生產(chǎn)車間管理實務沒有標準規(guī)定制訂標準規(guī)定執(zhí)行標準規(guī)定檢討標準規(guī)定修正標準規(guī)定使之習慣化二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代化企業(yè)在市場競爭中的焦點之一，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強企業(yè)競爭能力的重要途

6、徑。生產(chǎn)車間管理實務1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的5M1E●影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素人(Man)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環(huán)境(Environment)生產(chǎn)車間管理實務2、在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）生產(chǎn)車間管理實務APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段■PDCA循環(huán)的工作步驟和內(nèi)容生產(chǎn)車間管理實務階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列

7、圖、相關圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結成功經(jīng)驗利用成功經(jīng)驗修改或制定相應未來工作的標準8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題■PDCA循環(huán)的細化P：①確定目標②現(xiàn)狀分