電機繞組地浸漆實用工藝

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1、實用文檔電機繞組的浸漆工藝電機繞組浸漆烘干目的電機繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和散熱效果和延緩老化，電動機浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴(yán)格按照絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高。使定子繞組粘結(jié)成為一個結(jié)實的整體。目前E、B級絕緣的電機定子繞組浸漆的處理，一般采用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸式藝。電機繞組

2、浸漆烘干的工序其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。一：預(yù)烘1.預(yù)烘目的繞組在浸漆前應(yīng)先進行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。2.預(yù)烘方法預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120~125度，B級絕緣應(yīng)達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。二：浸漆文案大全實用文檔浸漆時應(yīng)注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。1.浸漆溫度如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費；若溫

3、度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60~80度浸漆為宜。2.漆的粘度漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時希望漆浸透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22~26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30~38s為宜。由于漆溫對粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20度為基準(zhǔn)，故測量粘度時應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。3.浸漆時間浸漆時間的選擇原則：第一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時間應(yīng)長一些，約15~20min第二次浸漆，主要是形成較

4、好的表面漆膜，因此浸漆時間應(yīng)短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10~15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長浸漆時間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應(yīng)為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。浸漆方法浸漆的主要方法有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單臺修理的電機浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才采用真空壓力浸。常用的澆浸工藝方法為：文案大全實用文檔（a）取出預(yù)烘的電機，待溫度涼至60~80度，豎直架于漆盤之上；（b）將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便把握澆浸漆量；（c）手拿裝有絕緣漆的塑料

5、瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；（d）當(dāng)停止滴漆約20~30min,把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部）直至滲透為止；（e）再停止滴漆約30min后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機座上的余漆清除，然后進行烘干；（f）若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60~80度再進行二次澆浸，操作同上。5、真空壓力浸漆（簡稱：VPI）絕緣工藝VPI-真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液

6、施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。在國內(nèi)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進行，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進行，方式有真空干燥、常壓靜置干燥或旋轉(zhuǎn)干燥。VPI-工藝流程：⊙→預(yù)烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙。文案大全實用文檔比較：顯然，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠遠優(yōu)于其它浸漆工藝。在應(yīng)用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上，VPI的應(yīng)用，真空和壓力可以做得相當(dāng)?shù)母撸?dāng)然成本也高了。FGH則不然，由于連續(xù)作業(yè)，以及產(chǎn)量和成本的具

7、體要求，其應(yīng)用具有一定范圍的限制。在應(yīng)用試驗和實際工作中，我們發(fā)現(xiàn)，真空環(huán)境對于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當(dāng)其真空度低于某一絕對壓力的數(shù)值時，亦即達到某一對應(yīng)的“臨界”真空時，會導(dǎo)致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生,，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現(xiàn)象?！澳痹斐善嵋褐写罅靠昭ǎ瑫璧K浸滲?！办F化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會影響固化。對于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙，輸