IPQC制程檢驗(yàn)作業(yè)流程

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1、中山市峻國(guó)電器有限公司文件編號(hào)JG-PZ-WI-08版本AIPQC制程巡檢作業(yè)流程生效日期2012-1-3頁(yè)碼4序號(hào)IPQC制程檢驗(yàn)流程責(zé)任人表單作業(yè)內(nèi)容1訂單生產(chǎn)上線組裝首件送檢IPQC首件確認(rèn)NO按訂單批量生產(chǎn)OKIPQC巡查抽檢NO通知生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人處理OKN0O通知品質(zhì)主管及工程負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)處理OKPASSNO必要時(shí)知會(huì)副總停止生產(chǎn)并改善IPQC跟進(jìn)改善結(jié)果直至可合格生產(chǎn)OK生產(chǎn)成品報(bào)檢成品進(jìn)倉(cāng)OK車間主管/相關(guān)人員《周生產(chǎn)計(jì)劃》/《委托測(cè)試單》生產(chǎn)車間主管按《周生產(chǎn)計(jì)劃》組織訂單上線，并按訂單要求組裝成品首件，開(kāi)具

2、《委托測(cè)試單》送檢。2IPQC/生產(chǎn)車間責(zé)人/實(shí)驗(yàn)室QC　　　《首件確認(rèn)報(bào)告》《產(chǎn)品一致性報(bào)告》生產(chǎn)車間巡檢按制造命令要求對(duì)送檢首件進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)，合格后通知車間主管可以批量生產(chǎn)，并開(kāi)具《首件確認(rèn)報(bào)告》和《產(chǎn)品一致性報(bào)告》，首件不合格退回車間改善后重新送檢。3車間主管/生產(chǎn)操作工車間主管接到首件確認(rèn)通知后，安排全面生產(chǎn)。生產(chǎn)操作工按操作規(guī)范開(kāi)始生產(chǎn)，車間責(zé)任人按時(shí)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和自檢，并按檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫(xiě)《品質(zhì)自檢表》。4IPQC《制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》IPQC必須每2小時(shí)對(duì)所有生產(chǎn)工序進(jìn)行抽檢，且每日回收生產(chǎn)自檢表,所有檢驗(yàn)結(jié)

3、果如實(shí)記錄到《制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》。5IPQC/生產(chǎn)車間責(zé)人　　在巡檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)問(wèn)題的須立即通知區(qū)域負(fù)責(zé)人處理。6IPQC/相關(guān)責(zé)任人品質(zhì)異常報(bào)告》生產(chǎn)不能處理的則馬上發(fā)《品質(zhì)異常報(bào)告》通知部門(mén)主管及產(chǎn)品工程負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)處理。IPQC跟進(jìn)改善結(jié)果。7副總　　若相關(guān)部門(mén)未能解決不良問(wèn)題的須馬上通知副總，根據(jù)不良問(wèn)題的“嚴(yán)重性”采取停拉停產(chǎn)處理，待整體改善合格后再行生產(chǎn)。8IPQC跟蹤改善結(jié)果，合格后，方可批量生產(chǎn)9生產(chǎn)操作工生產(chǎn)操作員工按正確的操作工藝，進(jìn)行生產(chǎn)操作，所有成品必須整齊的放置于待檢區(qū)，等待成品抽檢，合格后方

4、可入倉(cāng)。中山市峻國(guó)電器有限公司文件編號(hào)JG-PZ-WI-08版本AIPQC制程巡檢作業(yè)流程生效日期2012-1-3頁(yè)碼41.0目的為扼制不合格品流入下道工序或繼續(xù)發(fā)生.2.0范圍適用于制程中的所有中間產(chǎn)品。3.0職責(zé)：品保部：主要負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和巡檢工作。生產(chǎn)部：主要負(fù)責(zé)首件送檢、自檢及互檢等。工程部：主要協(xié)助生產(chǎn)部制作首件。4.0作業(yè)程序4.1品保部收到計(jì)劃部發(fā)至的“周生產(chǎn)計(jì)劃”，準(zhǔn)備好相關(guān)的“技術(shù)資料”及檢驗(yàn)工具.“技術(shù)資料”主要包括：BOM、CDF、材料清單、生產(chǎn)指令及其附頁(yè)（包括郵件附頁(yè)），以備檢查使用。4.2生產(chǎn)部根

5、據(jù)計(jì)劃部發(fā)至的“周生產(chǎn)計(jì)劃”安排生產(chǎn)，并根據(jù)“樣品”與“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”和工程部一起試作首件，完成后，必須在批量生產(chǎn)前的兩小時(shí)內(nèi)，將該“首件”與《首件檢驗(yàn)記錄表》送至IPQC進(jìn)行確認(rèn).4.3IPQC立即對(duì)送達(dá)的“首件”進(jìn)行檢驗(yàn)，“OK”的，則簽字確認(rèn)合格后，生產(chǎn)部方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；“NG”的，則要求更正不合格項(xiàng)的相關(guān)內(nèi)容。更改后，須重新送交IPQC核對(duì)，在IPQC確認(rèn)合格后，生產(chǎn)部方可進(jìn)行批量生產(chǎn).并開(kāi)具《首件確認(rèn)報(bào)告》和《產(chǎn)品一致性報(bào)告》。4.4車間主管接到首件確認(rèn)合格通知后，安排全面生產(chǎn)。生產(chǎn)操作工按操作規(guī)范開(kāi)始生產(chǎn)，車間L

6、QC人員中山市峻國(guó)電器有限公司文件編號(hào)JG-PZ-WI-08版本AIPQC制程巡檢作業(yè)流程生效日期2012-1-3頁(yè)碼4按時(shí)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和自檢，并按檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫(xiě)《生產(chǎn)品質(zhì)自檢表》。4.5批量生產(chǎn)后，IPQC員必須對(duì)生產(chǎn)線每條拉的成品抽取3臺(tái)機(jī)送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng)例行測(cè)試，“OK”的，則繼續(xù)生產(chǎn)；“NG”的，則根據(jù)影響品質(zhì)的嚴(yán)重度，可要求生產(chǎn)部糾正或立即停止生產(chǎn)。4.6首件后，IPQC必須每2小時(shí)對(duì)所有生產(chǎn)工序進(jìn)行抽檢檢查，“OK”的，則繼續(xù)流到下道工序；“NG”的，則根據(jù)具體的狀況，可采取返修、報(bào)廢及讓步接收方式進(jìn)行處

7、理。且每日回收《生產(chǎn)自檢表》,所有檢驗(yàn)結(jié)果如實(shí)記錄到《制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表》。4.7在巡檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)問(wèn)題的須立即通知區(qū)域負(fù)責(zé)人處理。4.8品質(zhì)異常在生產(chǎn)不能立即處理的，IPQC應(yīng)立即以《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》的形式通知本部門(mén)主管、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人及產(chǎn)品工程負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)處理。IPQC跟進(jìn)改善結(jié)果直至可合格生產(chǎn)為止。4.9若相關(guān)部門(mén)未能解決不良問(wèn)題的須馬上通知副總，根據(jù)不良問(wèn)題的“嚴(yán)重性”采取停拉停產(chǎn)處理，待整體改善合格后再行生產(chǎn)。4.10生產(chǎn)操作員工按正確的操作工藝，進(jìn)行生產(chǎn)制造，所有成品必須整齊的放置于待檢區(qū)，等待成品抽檢合格后入

8、倉(cāng)。4.11返修后的產(chǎn)品,必須重新檢驗(yàn)合格后,方可流到下一工序；需報(bào)廢的產(chǎn)品，必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部的拆分后，將零部件送交QC檢查，“OK”的，則入庫(kù)備用；“NG”的，方可作為報(bào)廢品；讓步接收，則是在經(jīng)客戶同意后，方可決定的處理方式。中山市峻國(guó)電器有限公司文件編號(hào)JG-PZ-WI-08版本AIPQ