moldflow使用經(jīng)驗

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1、MoldFlow使用經(jīng)驗朱浩峰2008年12月27日一、概述分析流程一、概述分析流程估計目前Moldflow軟件還是屬單cpu運行的軟件，沒有對多cpu做優(yōu)化，所以其在多cpu環(huán)境下也只能利用一個cpu的資源，無法再利用其他cpu的資源；但多內(nèi)核也可以多開幾個窗口，幾個方案一起分析1、MoldflowPlasticAdvisers(塑件顧問系列)TheMoldflowPartAdviser(塑件顧問)塑件顧問使制件設計者在產(chǎn)品初始設計階段就注意到產(chǎn)品的工藝性，并指出容易發(fā)生的問題。制件設計者可以了解到如何改變壁厚、制

2、件形狀、澆口位置和材料選擇來提高制件工藝性。塑件顧問提供了關于熔接痕位置、困氣、流動時間、壓力和溫度分布的準確信息。TheMoldflowMoldAdviser(模具顧問)它可以設計澆注系統(tǒng)并進行澆注系統(tǒng)平衡、可以計算注塑周期、鎖模力和注射體積?？梢越涡颓幌到y(tǒng)或多型腔系統(tǒng)模具。MoldAdviser(PartAdviser的升級產(chǎn)品)主要特征和優(yōu)點:分析主流道、分流道和澆口計算注塑周期、鎖模力、注塑量自動幾何造型工具2、MoldflowPlasticInsight(MPI)1.集成的用戶界面2.CAE模型的獲取3

3、.分析功能簡介3、MoldflowPlasticXpert(MPX－Moldflow注塑專家)MPX是專門為優(yōu)化注塑生產(chǎn)過程而設計的。MPX提供非常實用的功能如自動試模、工藝優(yōu)化、制件質(zhì)量的自動監(jiān)控和調(diào)整。它用系統(tǒng)化的技術(shù)取代了傳統(tǒng)的試模并消除了因生產(chǎn)條件的不穩(wěn)定而導致的廢品。MPX有三個模塊:SetupXpert(試模專家)MoldspaceXpert(工藝專家)ProductionXpert(注塑專家)一、概述分析流程MPA可以理解為“簡易的快速的”MPI。MPA分析內(nèi)容少，算法進行了簡化，分析速度快。MPA

4、的結(jié)果準確性還可以，與MPI基本上一致，只是少一點而已。mpa(moldflowplasticsadvisers)包括了partadvisers和moldadvisers兩部分提供注塑成型過程中的分析?？商峁┤缦路治?。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理怎樣選擇合適的注塑材料怎樣確定合理的澆口位置澆口位置自動優(yōu)化預測熔接痕位置模具型腔是否充滿最終制品的質(zhì)量如何怎樣選擇合適的注塑機縮痕分析成本顧問等分析項。由于沒有冷卻的支持部分分析結(jié)果和實際有較大出入。能和多數(shù)CAD軟件相鉛合。MPI才是Moldflow的旗艦產(chǎn)品。MP

5、I（moldflowplasticsinsight)支持多種現(xiàn)有的多種塑料的成型分析。如壓注、注塑、氣輔成型、芯片包裹、熱固性材料成型等。由于需對模型進行有限元網(wǎng)格的處理。對于復雜的產(chǎn)品前期處理會較麻煩一些。在分析結(jié)果上。不僅提供了各相與冷卻相對應的分析還提供如翹曲變形量。分子取向、玻纖取向等眾多對產(chǎn)品設計、模具設計、工藝等具有重要參考價值的數(shù)值MPA和MPI的區(qū)別以及各自的應用一、概述分析流程中面流技術(shù)中面流技術(shù)的應用始于20世紀80年代。其數(shù)值方法主要采用基于中面的有限元/有限差分/控制體積法。所謂中面是需要用

6、戶提取的位于模具型腔面和型芯中間的層面，其模擬過程如圖1所示。基于中面流技術(shù)的注塑流動模擬軟件應用的時間最長、范圍也最廣，其典型代表如國外Moldflow公司的MF軟件、原AC－Tech公司（被Moldflow公司并購）的C－Mold軟件，國內(nèi)華中科技大學國家模具技術(shù)國家重點試驗室的HSCAE－F3.0軟件。實踐表明，基于中面流技術(shù)的注塑成型流動軟件在應用中具有很大的局限性，具體表現(xiàn)為：(1)用戶必須構(gòu)造出中面模型，采用手工操作直接由實體/表面模型構(gòu)造中面模型十分困難；(2)獨立開發(fā)的注塑成型流動模擬軟件(如上述的

7、MF、C－Mold和HSCAE－F3.0軟件)造型功能較差，根據(jù)產(chǎn)品模型構(gòu)造中面往往需要花費大量的時間；(3)由于注塑產(chǎn)品的千變?nèi)f化，由產(chǎn)品模型直接生成中面模型的CAD軟件的成功率不高、覆蓋面不廣；(4)由于CAD階段使用的產(chǎn)品模型和CAE階段使用的分析模型不統(tǒng)一，使二次建模不可避免，CAD與CAE系統(tǒng)的集成也無法實現(xiàn)。由此可見，中面模型已經(jīng)成為了注塑模CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)展的瓶頸，采用實體/表面模型來取代中面模型勢在必然，在20世紀90年代后期基于雙面流技術(shù)的流動模擬軟件便應運而生。簡單的辦法，導入MOLD

8、FLOW用FUSION格式，在FUSION下進行簡單處理后，直接轉(zhuǎn)化成MIDPLANE格式一、概述分析流程雙面流技術(shù)摒棄中面模型的最直接辦法是采用三維有限元方法或三維有限差分方法來代替中面流技術(shù)中的二維有限元(流動方向)與一維有限差分(厚度方向)的耦合算法。三維流動模擬一直是當今塑料注射成型領域中的研究熱點，其技術(shù)難點多、經(jīng)歷實踐考驗的時間短、