【7A文】地面下沉處理方案

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1、【MeiWei81-優(yōu)質(zhì)實用版文檔】利保商貿(mào)中心地下室外圍地面下沉處理施工方案編制：審核：批準：龍元建設集團股份有限公司2018年8月1日一、工程概況本工程位于佛山市順德區(qū)龍江鎮(zhèn)，建筑面積約18萬平方米，占地面積約2.3平方米，其中地下室三層，基坑深度達16米左右，地上有3棟建筑物，最高一棟為120米?，F(xiàn)1/3地下室已完成，已形成的地下室外墻進行了回填，其他地下室結(jié)構(gòu)正在進行施工中。二、事故原因2018年6月8日順德區(qū)遭受特大暴雨，且連續(xù)不停雨量之大是順德數(shù)十年不遇的特大暴雨。本工程位于順德地區(qū)的龍江鎮(zhèn)，周邊為家具材料城，

2、本身工地位于整個市場的最低部位，由于暴雨在短時間內(nèi)雨量很大，導致周邊市政管道及周邊的排水河道來不及及時的排出，大量的雨水倒灌入工地。倒灌雨水的入口在工程的東南角，當時積水深度達到1.5米左右。由于大量積水灌入基坑和地下室外圍回填區(qū)域，導致地下室基坑周邊回填并已完成混凝土硬化臨時地面出現(xiàn)不同程度的沉降和開裂，道路路面也有不同程度的裂縫沉降，人貨梯坡道出現(xiàn)倒塌的現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場工程【MeiWei81-優(yōu)質(zhì)實用版文檔】【MeiWei81-優(yōu)質(zhì)實用版文檔】人員勘察發(fā)現(xiàn)確定，造成已澆筑完的混凝土地面、路面、人貨梯坡道出現(xiàn)下沉、開裂、坍塌

3、等現(xiàn)象主要是由于基坑周邊回填物大量的流失造成，為保證工地安全順利的前提下是施工，根據(jù)各方的建議盡快對有安全隱患的部位進行修復，主要是混凝土地面沉降修復面積約為800㎡，路面修復面積約為200㎡，坡道的坍塌等。故編制以下修復方案：工藝流程本施工方案結(jié)合本工程特點主要為混凝土地面沉降進行修復。原面層為混凝土壓光地面，對混凝土基層的平整度要求較高。施工方式如下：1.操測處理范圍→原混凝土地面破碎→垃圾清理外運→地沙回填下沉部分→150~200厚鋼筋砼地坪澆筑→振搗→拉毛→養(yǎng)護→割縫2.先用水平儀操測,再由建設單位確定地坪修復范圍

4、，計算工程量，工程量現(xiàn)場確認。3.基層處理3.1.地面塌陷范圍確定后，用地面切縫機沿外邊切割深度不少50mm的縫，然后用大型鎬機將該范圍內(nèi)的地面破碎后再用挖機裝車運走。3.2.基層做300~1500厚地沙回填用打夯機夯實，并在地坪修復范圍內(nèi)的水平方向滿鋪Φ10@150雙向網(wǎng)片，再澆筑200厚砼。4.混凝土澆筑地坪為強度等級C30砼澆筑，砼地面最薄處保證150mm厚,最厚處以地面實際下沉深度實測為準，地面邊緣接縫用1:2水泥砂漿【MeiWei81-優(yōu)質(zhì)實用版文檔】【MeiWei81-優(yōu)質(zhì)實用版文檔】處理。5.地面的切縫。為防

5、止混凝土干縮產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫,將其裂縫控制有規(guī)則的切縫中。故需將新澆筑的地面分成小于6000mmG6000mm的方格，切縫深度一般為地面厚度的1/3。本次切縫深度為30mm。切縫時間：按現(xiàn)時高溫季節(jié)，水分蒸發(fā)特別快，面層收光后15小時后開始。以免砼干縮產(chǎn)生不規(guī)則裂縫后再切縫，達不到切縫的效果。6.養(yǎng)護。砼澆筑收光后，根據(jù)現(xiàn)時高溫，強度來的早，應在15小時左右便可養(yǎng)護。或用麻袋覆蓋，保持7天。三、混凝土澆筑施工要點1.原材料的準備采用商品混凝土2.基層準備在鋪筑水泥混凝土面層前，應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表

6、面整潔，并整理排水設施。基層如有松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應翻挖、清除，并以同類混合料填補，其壓實厚度不得小于8cm，重新整型、碾壓，并符合密實度的要求。3.施工機械準備根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進度要求，配置合適的施工機械，其技術(shù)性能應滿足混凝土路面施工的要求。4.鋼筋設置：鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設，均要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.混凝土面層的澆注【MeiWei81-優(yōu)質(zhì)實用版文檔】【MeiWei81-優(yōu)質(zhì)實用版文檔】1）攤鋪前應對基層進行表面灑水濕潤，但不能有積水。2）混凝土入模前，先檢查坍落度，控制在配合比

7、要求坍落度范圍內(nèi)，制作混凝土檢測抗壓抗折強度的試件。3）攤鋪過程中，間斷時間應不大于混凝土的初凝時間。4）攤鋪現(xiàn)場應設專人指揮卸料，應根據(jù)攤鋪寬度、厚度、每車混凝土數(shù)量均勻卸料，嚴格掌握不能虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。5)攤鋪后，檢查拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確?；炷帘砻嫫秸蝗绷?。6)振動棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振動棒的移動間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應避免

8、碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。7）振動梁應具有足夠的剛度和質(zhì)量，振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行，往返2~3遍，使表面泛漿均勻平整。四、成品保護措施1、地面施工過程中與設備安裝專業(yè)緊密配合，不得破壞已安裝好的設備管線，如有設備管線等防礙施工，請與現(xiàn)場相關(guān)管理人員聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。2、剛施工完畢的混凝土地面做好