服裝RFID現(xiàn)場(chǎng)管理

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1、瑞翔分析工場(chǎng)車間常見的混亂問題?：?-?車間一般工人常有儲(chǔ)工票習(xí)慣，此漏習(xí)除了令加班費(fèi)用增加外，更會(huì)影響工廠不能準(zhǔn)確掌握工人之產(chǎn)量。?-?低生產(chǎn)效率，主要原因多是管理上缺乏嚴(yán)格意義的數(shù)量化，生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性，設(shè)備使用率較低，人員安排不配合。?-?監(jiān)管失控，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)遲滯時(shí)未能在短時(shí)間內(nèi)發(fā)出預(yù)警通知，生產(chǎn)線內(nèi)員工表現(xiàn)參差缺乏數(shù)據(jù)量度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。?-?缺乏數(shù)據(jù)作運(yùn)籌分析，目前有不少的工廠已使用多種類型的計(jì)算機(jī)化技術(shù)網(wǎng)絡(luò)來控制生產(chǎn)運(yùn)作，而這些計(jì)算機(jī)程序模塊支持各式各樣的專有設(shè)定。這種情況除增加了不少維護(hù)成本外，更在收集用于企業(yè)規(guī)劃的數(shù)據(jù)?(生產(chǎn)流程中的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù))成了困難。?因此，一套全

2、面的企業(yè)信息管理規(guī)劃系統(tǒng)，如瑞翔專研于WIP生產(chǎn)流程的RFID技術(shù)?–?RFID?生產(chǎn)管理方案，配合瑞翔服裝業(yè)ERP解決方案，便是企業(yè)的銀子彈。瑞翔利用RFID技術(shù)于車間管理簡介傳統(tǒng)生產(chǎn)線的飛仔運(yùn)作，對(duì)比瑞翔使用RFID記錄卡于WIP工序流程：取代生產(chǎn)線的紙印工票(飛仔)。一般管理利用“工票飛仔”作了解及跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度工具實(shí)屬難題，工人不但會(huì)自存飛仔到糧期前才交出(或調(diào)作加班時(shí)之不實(shí)工資報(bào)告)，加重計(jì)糧處理及成本外，生產(chǎn)之實(shí)際進(jìn)度亦會(huì)被混淆。瑞翔提供的RFID系統(tǒng)采用預(yù)先設(shè)定生產(chǎn)之各組件數(shù)據(jù)存于RFID系統(tǒng)內(nèi)，RFID記錄卡于WIP工序流程進(jìn)行生產(chǎn)流程化管理。RFID生產(chǎn)卡經(jīng)過各臺(tái)車或生產(chǎn)機(jī)

3、械前之讀取器時(shí)，每項(xiàng)工序之開始及結(jié)束都可實(shí)時(shí)傳送至總服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中，程序會(huì)自動(dòng)運(yùn)算及統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)進(jìn)度及計(jì)件工資，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理流程”的全面跟蹤控制，并為生產(chǎn)部門平衡﹑工人產(chǎn)值﹑設(shè)備使用率待等提供了大量可分析之?dāng)?shù)據(jù)。透過計(jì)算機(jī)，瑞翔將實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過程傳送至各階層的管理人員，使透明度大幅提高。工廠生產(chǎn)中是如何實(shí)施以實(shí)時(shí)信息的記錄、傳輸與管理，在實(shí)施方案這層之細(xì)談。瑞翔-RFID生產(chǎn)管理方案瑞翔-RFID生產(chǎn)管理方案，應(yīng)用生產(chǎn)類別包括梭織，針織，內(nèi)衣，毛織，泳裝，夾克，手袋，鞋等。其中最受客戶稱贊的是運(yùn)用該系統(tǒng)并不會(huì)改變?cè)械倪\(yùn)作模式。而現(xiàn)今大部份中港制衣廠的生產(chǎn)模式都以執(zhí)扎生產(chǎn)模式(Bundle

4、ProductionMode)或單件流生產(chǎn)模式(UnitProductionMode)作生產(chǎn)方式為主。此流水作業(yè)生產(chǎn)線模式的最大缺點(diǎn)是常積壓半制成品/在制品(WIP)，如工序繁復(fù)生產(chǎn)流程冗長，更削弱了廠商對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式已愈來愈難以應(yīng)付講求快速應(yīng)變、極短交貨期的市場(chǎng)要求，而瑞翔為服裝業(yè)提供的RFID生產(chǎn)管理方案，絕對(duì)是針對(duì)此項(xiàng)問題作之IT解決方案。簡單來說，RFID生產(chǎn)管理方案是將制衣在不同裁件之整合工序中加入RFID技術(shù)，有系統(tǒng)地追蹤在各生產(chǎn)線內(nèi)各進(jìn)行加工生產(chǎn)的進(jìn)度。有別于一般生產(chǎn)線的管理方法，RFID生產(chǎn)管理方案并不受不同的生產(chǎn)區(qū)域及款式的復(fù)雜程度而阻

5、礙“實(shí)時(shí)”生產(chǎn)數(shù)據(jù)之追蹤。實(shí)時(shí)是這系統(tǒng)其中一個(gè)優(yōu)點(diǎn)-RFID生產(chǎn)管理方案提供生產(chǎn)在線之“實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)”。優(yōu)良的管理講求平衡生產(chǎn)，鼓勵(lì)整體作業(yè)，不純粹追求個(gè)人產(chǎn)量。工序與工序間的半制品交接是非常緊密的，因?yàn)槿魏巫铚⒅苯佑绊懮a(chǎn)上其它工序的運(yùn)作，因此整體生產(chǎn)上的工人安排、機(jī)械產(chǎn)能布置都是以生產(chǎn)流程順暢為原則。此外，管理層本身需嚴(yán)格限制了半制品的存量，基于生產(chǎn)系統(tǒng)的短間距設(shè)計(jì)及同步生產(chǎn)的原理，半制品的儲(chǔ)存量根本不會(huì)多，此等等限定及規(guī)則更需數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)算機(jī)化。江蘇率先成功采用了RFID生產(chǎn)管理方案，其中一間廠是位于江蘇鹽城的合資制衣廠(悅達(dá)紡織集團(tuán))，在被問到RFID生產(chǎn)管理方案的使用秘訣時(shí)，

6、該廠負(fù)責(zé)人表示，平衡流水是非常重要的。要做到平衡流水作業(yè)，先要有妥善的生產(chǎn)計(jì)劃及人手安排。配合瑞翔系統(tǒng)，該廠的生產(chǎn)線工程小組于生產(chǎn)前會(huì)就制單款式進(jìn)行工序分析及時(shí)間研究，定出生產(chǎn)計(jì)劃，包括工序時(shí)間、每日預(yù)計(jì)生產(chǎn)量和機(jī)械設(shè)備布置圖等輸入系統(tǒng)內(nèi)，這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)同時(shí)也是裁床部門的生產(chǎn)指標(biāo)，亦以制程的生產(chǎn)方式減少了裁片的積壓，管理層更強(qiáng)調(diào)RFID生產(chǎn)管理方案可以令生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)化及計(jì)算機(jī)化，令以往的問題可「水落石出」。只在系統(tǒng)監(jiān)察屏幕上管理者可從容地運(yùn)用目視管理，在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并加以解決，大大減少問題積壓的可能性。有需要的話，在生產(chǎn)進(jìn)行中隨時(shí)可以作出部署修訂，減少生產(chǎn)線不平衡問題，整體生產(chǎn)力可提

7、高而成本亦可相對(duì)降低。總體來說，RFID生產(chǎn)管理方案解決了傳統(tǒng)執(zhí)扎生產(chǎn)模式半成品積壓、質(zhì)量難控制及生產(chǎn)周期長等問題。在當(dāng)今利潤微薄、客戶要求多元化及競(jìng)爭(zhēng)劇烈的制衣市場(chǎng)里，這些普遍的問題往往是致命的，對(duì)制衣同業(yè)而言該實(shí)作借鑒之處。瑞翔的RFID生產(chǎn)管理方案:人/物/事的追蹤，并同步作實(shí)時(shí)資料收集從整個(gè)整合供應(yīng)鏈(IntegratedSupplyChain)看，RFID系統(tǒng)使供應(yīng)鏈各環(huán)(不同地域的不同供應(yīng)鏈項(xiàng)目)的透明度大大