《精餾過程模擬》ppt課件

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1、5精餾過程模擬5.1單元操作模型--塔-簡(jiǎn)捷塔模型說明目的用途DSTWU簡(jiǎn)捷法蒸餾設(shè)計(jì)確定最小回流比,最小理論板數(shù),和用Winn-Underwood-Gilliland方法得到的實(shí)際回流比或?qū)嶋H塔板數(shù)帶有一個(gè)進(jìn)料物流和兩個(gè)產(chǎn)品物流的塔Distl簡(jiǎn)捷法蒸餾核算用Edmister方法在回流比、理論板數(shù)和D：F比的基礎(chǔ)上確定分離帶有一個(gè)進(jìn)料物流和兩個(gè)產(chǎn)品物流的塔SCFrac石油餾分的簡(jiǎn)捷法蒸餾用分離指數(shù)確定產(chǎn)品的組成和流量，每段的塔板數(shù)，負(fù)荷復(fù)雜塔，例如原油加工裝置和減壓塔5.1單元操作模型--塔-嚴(yán)格塔模型說明目的用法RadFrac嚴(yán)格分餾單個(gè)塔的嚴(yán)格核算和

2、設(shè)計(jì)蒸餾,吸收,汽提,萃取和恒沸蒸餾,反應(yīng)蒸餾MultiFrac復(fù)雜塔嚴(yán)格分餾多級(jí)塔和復(fù)雜塔的嚴(yán)格核算和設(shè)計(jì)熱集成塔,空氣分離器,吸收塔/汽提塔結(jié)合,乙烯主分餾塔/急冷塔組合,石油煉制PetroFrac石油煉制分餾石油煉制應(yīng)用的嚴(yán)格核算和設(shè)計(jì)預(yù)閃蒸塔,常壓原油單元,減壓?jiǎn)卧?催化裂解塔或焦碳分餾塔,減壓潤(rùn)滑油分餾塔,乙烯分餾塔和急冷塔BatchFrac*嚴(yán)格間歇蒸餾單個(gè)間歇塔的嚴(yán)格核算一般恒沸蒸餾,3-相,和反應(yīng)間歇蒸餾RateFrac*基于速率的蒸餾單個(gè)和多級(jí)塔的嚴(yán)格核算和設(shè)計(jì).建立在非平衡計(jì)算基礎(chǔ)上蒸餾塔,吸收塔,汽提塔,反應(yīng)系統(tǒng),熱集成單元,石油應(yīng)

3、用Extract液-液萃取液-液萃取塔的嚴(yán)格核算液-液萃取*Requiresseparatelicense5.2RadFrac---嚴(yán)格多級(jí)分離模塊可對(duì)下述過程做兩相或三相模擬:普通蒸餾吸收,再沸吸收汽提,再沸汽提恒沸蒸餾反應(yīng)蒸餾5.2RadFrac---嚴(yán)格多級(jí)分離模塊結(jié)構(gòu)選項(xiàng):任何數(shù)量的進(jìn)料任何數(shù)量的側(cè)線采出總液體采出和循環(huán)回流任何數(shù)量的換熱器任何數(shù)量的傾析器5.2RadFrac---拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)氣體蒸餾物(DV)1頂級(jí)或冷凝器熱負(fù)荷熱(可選)(Q1)液體蒸餾物(DL)水(DW)(可選)D=DL+DVDV:D=DV/D物料回流RR=L1/DRW=LW/D

4、W（任何數(shù)量)L1+LW產(chǎn)品(任何數(shù)量)熱循環(huán)回流傾析器熱產(chǎn)品熱返回(任何數(shù)量)上升蒸汽(VN)N級(jí)底級(jí)或再沸器熱負(fù)荷熱(可選)(QN)塔底(B)BR=VN/B5.3RadFrac---結(jié)構(gòu)設(shè)置規(guī)定:理論板數(shù)冷卻器和再沸器結(jié)構(gòu)有效相態(tài)收斂?jī)蓚€(gè)操作規(guī)定5.4RadFrac---流股設(shè)置規(guī)定:進(jìn)料板位置進(jìn)料物流規(guī)則(見幫助)ABOVE-STAGE:從進(jìn)料物流來的氣體進(jìn)入進(jìn)料板上一層塔板,液體進(jìn)入進(jìn)料板位置ON-STAGE:來自進(jìn)料的氣體和液體都進(jìn)入進(jìn)料板位置5.5RadFrac---壓力設(shè)置規(guī)定下列項(xiàng)之一:塔壓力分布塔頂/塔底壓力塔段壓降【例5.1】采用Ra

5、dfrac模塊，對(duì)于丙烷、異丁烷的分離過程進(jìn)行模擬。進(jìn)料中丙烷的摩爾含量為40%。分離要求塔頂流出物中異丁烷的含量為2%，塔底產(chǎn)品中丙烷的含量為1%。流程圖如下圖所示。進(jìn)料溫度為322K,精餾塔操作壓力為14atm，塔板數(shù)32，第16塊板處進(jìn)料?；亓鞅葹?。冷凝器為全凝器。泵的壓力提升為6atm,閥的壓力降為3atm。熱力學(xué)方法為chao-sea.例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬流程圖例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬1）新建模擬文件2）建立模擬流程圖（分別選擇RADFRAC、Valve、Pump模塊）重命名各流股和單元操作泵和控制閥的命名以易于與精餾

6、塔C1關(guān)聯(lián)為宗旨例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬選擇液相餾出物3）設(shè)定全局特性工程概述、工程單位、報(bào)告輸出形式等例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬4）指定化學(xué)組分并重命名例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬5）選擇物性計(jì)算模型例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬6）輸入流股信息例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬7）輸入設(shè)備參數(shù)-C1-Configuration例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬7）輸入設(shè)備參數(shù)-C1-Streams例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬7）輸入設(shè)備參數(shù)-C1-Pressure例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬7）輸入設(shè)備參數(shù)-P

7、11&P12例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬8）運(yùn)行模擬計(jì)算例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬9）查看計(jì)算結(jié)果分離要求：xD,IC4≤2mol%xB,C3≤1mol%可通過增加回流比或增加塔的理論板數(shù)提高分離效果例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬10）增大回流比為3分離要求：xD,IC4≤2mol%xB,C3≤1mol%例5.1丙烷、異丁烷的分離過程模擬例5.2甲醇水分離COLUMNFEEDOVHDBTMS用NRTL-RK物性方法部分A:用如下數(shù)據(jù)完成甲醇塔核算:塔進(jìn)料:63.2wt%水36.8wt%甲醇總流量120,000lb/hr壓力20psia,

8、飽和液體塔規(guī)定:38塊塔板(40塊理論級(jí))進(jìn)料板=23(第24理論級(jí))全凝器頂部