沖裁工藝與沖裁模設計

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1、沖裁工藝與沖裁模的設計2.1典型案例2.2沖裁工藝與模具的設計程序2.3沖裁工藝性分析2.4沖裁工藝過程2.5排樣2.6沖裁模刃口尺寸計算2.7定位與卸料出料2.8凸、凹模結構設計2.9沖裁?？傮w設計2.1典型案例墊圈墊圈是標準化的零件，具有通用性和互換性，材料一般為普通碳素鋼（如Q215），屬于大批量生產(chǎn)。t=1mm2.2沖裁工藝與模具的設計程序沖裁模設計的總原則：在滿足制件尺寸精度和形狀精度的前提下力求使模具結構簡單、操作方便、材料消耗少、制件成本低。審圖沖裁工藝性分析沖裁工藝方案制定排樣刃口尺寸計算沖壓力及壓力中心計算凸、凹模結構設計總體結構設計沖壓設備選擇沖裁模裝配圖繪

2、制非標零件圖繪制沖裁模設計程序示意圖沖壓模具設計圓墊片復合沖裁模具1.編寫設計說明書1份2.設計圖（1）模具總裝配圖1張(A2)；（2）繪制模具凸模、凹模、凸凹模零件圖各一張(A4)。零件技術要求如下：生產(chǎn)批量：大批量制件精度：IT14級材料：Q215材料厚度：1mm一、分析制件的工藝性，擬定沖壓工藝方案1、制件的工藝性分析制件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。從結構形狀、尺寸大小、精度等級、材料和厚度等是否符合沖裁的工藝要求分析。工藝分析：墊圈制件為圓形，結構簡單對稱，孔邊距較大，無狹縫和銳角。制件精度和表面粗糙度要求低。材料為普通碳鋼，沖裁性能好，適宜采用沖裁加工。材料

3、Q215t=1mm二、沖裁工藝方案制定依據(jù)制件對沖裁工藝的適應性，結合制件的生產(chǎn)批量和各種沖裁工藝的特點，制定適合于制件的沖裁工藝方案。單工序工藝方案復合工藝方案連續(xù)工藝方案（1）采用單一工序沖壓方法（2）采用復合工序沖壓方法（3）采用級進工序沖壓方法三、排樣依據(jù)制件結構形狀特點，在保證制件質量前提下，采用較為合理的排樣方式，以達到較高的經(jīng)濟效益。沖壓件排樣實物1、排樣及材料利用率計算級進工序復合工序墊圈（單排）級進工序復合工序墊圈（多排）2、方案比較：單排方案模具結構簡單，體積小，經(jīng)濟性好（1）工件間搭邊值=0.8mm沿邊搭邊值=1.0mm（2）定位方式確定：定位銷（三個，圖

4、2-21）（3）條料尺寸確定B=20+2X1=22mm搭邊值的確定搭邊：指排樣時制件與制件之間、制件與條（板）料邊緣之間的余料。搭邊值的選取。（表2-3）搭邊的作用1）搭邊能夠補償定位誤差，保證沖出合格的制件；2）保證條料具有一定的剛性，便于送料；3）起到保護模具的作用，以免模具過早地磨損而報廢。三、成形零件結構設計1、凸、凹模結構設計凸、凹模結構設計在設計中應盡可能采用標準冷沖模具結構尺寸。a)b)c)a)非圓形凸模b)長方形凸模c)直通式凸模非圓形凸模：近似分為圓形類和矩形類圓形類凸模注意凸模定位，常用騎縫銷來防止凸模的轉動。如果用線切割加工非圓形凸模，則固定部分和工作部分

5、的尺寸及形狀一致，即為直通式凸模。1.凸、凹模結構設計凸模結構設計（1）凸模的結構形式凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模。1）圓形凸模：工作斷面為圓形a）b）c）d）e）圓形凸模2.凹模結構設計（1）凹模的刃口形式ⅠⅡⅢⅣⅤ凹模的結構形式（2）凹模外形尺寸凹模厚度：H=Kb凹模壁厚：小凹模C=(1.5~2)H大凹模C=(2~3)H式中b——凹?？椎淖畲髮挾龋╩m）；K——系數(shù)，見表2-18；H——凹模厚度，其值為15~20mm；C——凹模壁厚，其值為26~40mm。（3）凸凹模的最小壁厚凸凹模的內、外緣均為刃口，內、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為保證凸凹模的強度

6、，凸凹模應具有一定的壁厚。凸凹模的最小壁厚C一般按經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定不積聚廢料的凸凹模最小壁厚值為：沖裁硬材料時m=1.5t沖裁軟材料時m≈t積聚廢料的凸凹模，由于脹力大，故最小壁厚只要比上述數(shù)據(jù)適當加大。四、沖裁成形零件尺寸（凸凹模刃口尺寸）1、沖裁間隙沖裁間隙是指沖裁模凸模與凹模刃口間縫隙的距離。Z=Dp-Dd式中Z——沖裁間隙（mm）；Dd——凹模刃口尺寸（mm）；Dp——凸模刃口尺寸（mm）。凸模設計：如無特殊要求，其長度（厚度）尺寸一般按《冷沖?！穱覙藴剩℅B2851~2857——81）選取。復合模凸模設計示例墊圈落料凸模固定板厚度：14mm；卸料板厚度：10mm；導料板

7、厚度：8mm；L=14+10+8+15=47mm沖孔凸模凸模長度的確定在滿足使用要求的前提下，凸模盡量減短。采用固定卸料板的沖裁模凸模長度為：L=h1+h2+h3+(15~20)mm式中h1——凸模固定板厚度；h2——卸料板厚度；h3——導尺厚度；L——凸模長度；15~20mm——包括凸模進入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的距離。凸模強度的校核當凸模特別細長或板料厚度較大時，應對凸模進行壓應力和彎曲應力的校核。墊圈復合模凹模表2-8得K復合=0.35；K級進=0