清洗機(jī)技術(shù)協(xié)議

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1、清洗機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議甲方：乙方：甲乙雙方經(jīng)充分協(xié)商，甲方委托乙方設(shè)計(jì)、制造一臺(tái)專為機(jī)加工零件清洗用的專用設(shè)備，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議：一、設(shè)計(jì)概述本清洗設(shè)備用于清除零件在加工過程產(chǎn)生的，附著在零件內(nèi)孔及內(nèi)螺紋、外螺紋、外表面的切屑?xì)堎|(zhì)，并將零件表面的油吹凈。本次甲方需清洗零件為19種，分別為:牌號(hào)xxxxxxx等，設(shè)計(jì)的清洗機(jī)設(shè)備要兼容，以便后續(xù)擴(kuò)容。二、主要技術(shù)要求1、采用高壓油噴淋清洗。2、乙方設(shè)計(jì)六種托盤，一次上件30件（滿足批次抽檢），用以滿足上述19種零件的清洗要求。3、采用壓縮空氣吹去工件上多余的油（以一個(gè)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)不滴油為標(biāo)準(zhǔn)）4、清洗后的零件要求無任何可以目視的切屑

2、殘留。5、清洗油過濾循環(huán)使用。清洗后的鐵屑、油污要方便清理。設(shè)備內(nèi)部不能有鐵屑堆積死角，過濾系統(tǒng)要便于清潔維護(hù)。6、PLC需預(yù)留30組程序，留給甲方以后擴(kuò)展使用。7、該設(shè)備應(yīng)采用封閉結(jié)構(gòu)，不能漏氣、漏油。須配套油霧收集器，防止油霧擴(kuò)散。8、設(shè)備噪音界定：油霧收集器瞬間啟動(dòng)時(shí)噪音為75db,運(yùn)轉(zhuǎn)期間的噪音為65db；所以整個(gè)設(shè)備噪音為65DB9、設(shè)備應(yīng)裝有信號(hào)燈：運(yùn)行綠色、待機(jī)黃色、報(bào)警紅色，在適當(dāng)位置安裝急停按鈕。10、一個(gè)噴洗循環(huán)時(shí)間不超過8分鐘。11、設(shè)備設(shè)計(jì)要緊湊美觀。占地面積盡量小于4平方米。三、工藝流程1、按工件品種設(shè)置噴洗程序。2、人工將零件擺放到托盤上，人工將托盤放置該設(shè)備的

3、工裝板，設(shè)備自動(dòng)推入待清洗位置并固定。關(guān)閉安全門，待清洗。3、操作作業(yè)按鈕，按設(shè)定程序清洗并吹干零件。4、清洗完成，安全門自動(dòng)打開。工裝板自動(dòng)推出，人工取下零件。四、主要技術(shù)參數(shù)1、該設(shè)備所配置的6套清洗工裝板適用于最大零件尺寸：?30×150（直徑30mm，長度150mm），一次清洗30件；如需清洗?50×150（直徑50mm，長度150mm）的工件時(shí)，需另外設(shè)計(jì)清洗工裝，一次清洗20件。2、20#切削油噴洗，油箱容積約120升，油箱帶有液位表。3、噴嘴的噴出壓力：1.5—2.5Mpa。流量、壓力可調(diào)。且噴嘴位置可調(diào)。4、氣源：0.6—0.8Mpa，耗氣量：<150L/min。5、電源：

4、380V，3相5線制，工頻。（清洗機(jī)預(yù)留15米長5芯1.5平方的電源線供清洗機(jī)設(shè)備和車間電源連接）。6、該設(shè)備由：高壓油泵循環(huán)系統(tǒng)、伺服位移系統(tǒng)、工裝上件托盤、上下多角度噴嘴系統(tǒng)、油及氣源處理系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)（含人機(jī)界面控制面板）、油霧吸收器、獨(dú)立儲(chǔ)氣罐、機(jī)架機(jī)構(gòu)等組成。五、主要材料1、油箱、噴洗室等油氣接觸面全部采用不銹鋼材料，機(jī)架采用鋁型材。2、油路系統(tǒng)主要部件，油泵、換向閥等采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌。3、氣控系統(tǒng)采用SMC品牌。4、電控系統(tǒng)采用三菱品牌。5、設(shè)備顏色：工業(yè)白（現(xiàn)有機(jī)床的顏色）。六、資料提供1、提供操作說明書一份、維修說明書一份；2、提供機(jī)械、電氣說明書各一份，內(nèi)容包括：液

5、壓、電氣PLC、氣動(dòng)、潤滑、加熱等系統(tǒng)原理圖；設(shè)備平面布局圖；易損件清單及圖紙。3、備品、備件清單及廠家。4、設(shè)備上使用的計(jì)量儀表、壓力容器等的質(zhì)量檢定證書。七、備品、備件易損件各備1套，濾網(wǎng)備3套(詳見乙方提供的易損品清單)。八、設(shè)備制造、驗(yàn)收及安裝調(diào)試1、合同簽訂后2個(gè)工作日內(nèi)，乙方向甲方提供設(shè)備的詳細(xì)設(shè)計(jì)方案，一個(gè)月內(nèi)提供設(shè)備的工程圖由甲乙雙方審核會(huì)簽,其后開始制造生產(chǎn)。2、設(shè)備制造完成后，乙方通知甲方去乙方工廠按照本技術(shù)協(xié)議進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。同時(shí)，甲方需向乙方提供清洗油。2.1設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作功能確認(rèn)。2.2清洗效果確認(rèn)：以兩種零件（xxxxxxx）各60個(gè)進(jìn)行清洗效果確認(rèn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以5.

6、1為準(zhǔn)。2.3設(shè)備穩(wěn)定性：設(shè)備連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)無異常。3、如在合同執(zhí)行期間需進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備整改，應(yīng)以雙方共同商定并簽字的設(shè)計(jì)方案和圖紙為準(zhǔn)。4、交貨地點(diǎn)在甲方工廠，乙方負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)輸及安裝。5、設(shè)備最終驗(yàn)收在甲方進(jìn)行：5.1清洗效果檢查：需連續(xù)清洗1個(gè)班次零件，達(dá)到如下要求；*檢查6個(gè)甲方指定的不同的零件的清洗效果（料號(hào):xxxxxx）。*每種零件需清洗120個(gè)以上（或四批次）。*清洗后的零件上（螺紋齒間，外觀，臺(tái)階等處）不能有可目視的殘留鐵屑。*氣吹后的零件不能殘留有多余的清洗油(以一個(gè)工作節(jié)拍時(shí)間內(nèi)不滴油為標(biāo)準(zhǔn))5.2設(shè)備穩(wěn)定性檢查：*機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1周無異常。*上述的清洗效果穩(wěn)定可靠。*

7、噪音<65分貝。*油霧的收集效果（機(jī)器運(yùn)行時(shí)不能有油霧泄露，清洗工作停機(jī)2秒后清洗倉內(nèi)不能有油霧殘留。）5.3本協(xié)議規(guī)定的相關(guān)技術(shù)資料以及備品/備件齊全。6、達(dá)到上述要求，則視為最終驗(yàn)收通過。九、培訓(xùn)、維修及售后1、在設(shè)備安裝調(diào)試完成后，乙方負(fù)責(zé)對(duì)甲方的設(shè)備維修人員及操作者進(jìn)行一次培訓(xùn)，包括操作、日常維護(hù)、常見異常處理等。2、設(shè)備質(zhì)保期：最終驗(yàn)收合格后一年2.1設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，非人為因素?fù)p壞的，乙方應(yīng)無償進(jìn)行維修和免費(fèi)更換