生產(chǎn)成本控制管理辦法1

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1、企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)QG/JJ17·01-01生產(chǎn)成本控制管理辦法第一版共頁(yè)第頁(yè)（試行）1.目的為了獲取市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的比較優(yōu)勢(shì)，順應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，將員工的利益和企業(yè)的效益掛鉤，促使車間全體員工共同致力于降低和控制生產(chǎn)成本，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，特制定此管理辦法。2.基本原則管理人員、操作工的收入與成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、安全掛鉤。3.成本控制范圍3.1生產(chǎn)過(guò)程中的輔助材料、低值易耗品及工用量器具（按公司相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行）。（明細(xì)附后）3.2生產(chǎn)從原材料下料至成品全過(guò)程的工價(jià)、工時(shí)（含管理人員工資）定額及費(fèi)用。（

2、明細(xì)附后）3.3返工、返修發(fā)生的工時(shí)及材料、能源消耗費(fèi)用（技術(shù)更改及非生產(chǎn)原因除外）。3.4由于質(zhì)量事故造成的外部罰款及造成的損失。3.5安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。4.費(fèi)用指標(biāo)核定4.1輔助原料及低值易耗品定額4.1.1沖壓車間焊絲、焊條:0.0433元/套；氣體:0.0267元/套工具/輔料100型車架:0.3264元/套100-9車架:0.2675元/套4.1.2焊接車間100型焊絲、焊條:1.9147元/套企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)QG/JJ17·01-01生產(chǎn)成本控制管理辦法第一版共頁(yè)第頁(yè)氣體:0.8483元/套工

3、具/輔料:0.4312元/套100-9型焊絲、焊條:3.1303元/套氣體:0.5441元/套工具/輔料:0.6612元/套注：公司實(shí)行總量控制，各車間在操作時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。4.2工價(jià)（按現(xiàn)調(diào)整工價(jià)）。4.3管理人員工資（嚴(yán)格按成本、產(chǎn)量、質(zhì)量、安全四大指標(biāo)進(jìn)行考核）：4.3.1沖壓車間管理人員月工資=當(dāng)月入庫(kù)數(shù)×0.18元/套（即單位標(biāo)準(zhǔn)）－考核扣減額+節(jié)約獎(jiǎng)+其他4.3.2焊接車間管理人員月工資=當(dāng)月入庫(kù)數(shù)×0.17元/套（即單位標(biāo)準(zhǔn)）－考核扣減額+節(jié)約獎(jiǎng)+其他4.3.3當(dāng)月產(chǎn)量只計(jì)合格品數(shù)（以當(dāng)月生產(chǎn)車架

4、入庫(kù)數(shù)為準(zhǔn)），沖壓車間按焊接車間實(shí)際入庫(kù)數(shù)計(jì)算（僅限現(xiàn)有100型、100=9系列車架）。4.3.4單位標(biāo)準(zhǔn)=現(xiàn)該車間管理人員月工資（元）÷33300套4.3.5定額人員發(fā)生變動(dòng)后，單位標(biāo)準(zhǔn)重新核定。1.考核辦法5.1成本考核在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，力爭(zhēng)節(jié)約。5.1.1成本在控制線下，節(jié)約部分計(jì)提30%獎(jiǎng)勵(lì)車間，超過(guò)部分由車間自行承擔(dān)。車間管理人員承擔(dān)20%，其余員工按責(zé)任大小共承擔(dān)80%；分配節(jié)約獎(jiǎng)使用同一比例。5.1.2輔助用工的控制企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)QG/JJ17·01-01生產(chǎn)成本控制管理辦法第一版共頁(yè)第頁(yè)

5、5.1.2.1沖壓車間的輔助用工：指裝貨、卸貨、上下和維修大型模具、因設(shè)5.1.2.2備維修需車間人員協(xié)助及非人為因素引起的質(zhì)量問(wèn)題所發(fā)生的用工。5.1.2.3焊接車間的輔助用工：指因設(shè)備維修需車間人員協(xié)助及處理非人為因素引起的質(zhì)量問(wèn)題所發(fā)生的用工。裝、卸貨按1.50元/噸計(jì)給用工費(fèi)。5.1.2.4非裝卸貨所發(fā)生的用工按下示程序辦理：車間報(bào)生產(chǎn)部部長(zhǎng)審副總經(jīng)理批勞資課執(zhí)行車間5.1.3能源耗用的控制（主要是電費(fèi)，計(jì)量單位：元）沖壓車間，當(dāng)月車架合格品數(shù)量×元/套焊接車間，當(dāng)月車架合格品數(shù)量×元/套超標(biāo)所

6、發(fā)生的電費(fèi)按第四1（1）條考核，節(jié)約亦按該條考核計(jì)給節(jié)約獎(jiǎng)。5.2質(zhì)量考核5.2.1以一次性綜合合格品率95%為控制線（沖壓車間按油箱計(jì)算，焊接車間按車架計(jì)算），每降一個(gè)百分點(diǎn)，車間管理人員當(dāng)月工資下浮1%。5.2.2因車間（含車間員工）責(zé)任引起的返工、返修、報(bào)廢、退貨，所發(fā)生的費(fèi)用及所造成損失（包括因質(zhì)量事故造成的外部罰款），車間全額負(fù)責(zé)。5.2.3沖壓車間報(bào)廢率控制企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)QG/JJ17·01-01生產(chǎn)成本控制管理辦法第一版共頁(yè)第頁(yè)沖壓小件：1‰以內(nèi)；機(jī)加件：5‰以內(nèi)；拉伸件：油桶5‰以內(nèi)，殼體3‰

7、以內(nèi)。焊接車間報(bào)廢率控制螺母：3‰以內(nèi)其余小件：1‰以內(nèi)。試模和修理過(guò)程中所產(chǎn)生的廢品報(bào)生產(chǎn)主管、技術(shù)主管審批，從總數(shù)量中撇除后計(jì)算其報(bào)廢率。5.2.4防止出現(xiàn)批量質(zhì)量事故（一次性發(fā)生油箱質(zhì)量問(wèn)題10%以上或車架質(zhì)量問(wèn)題5%以上視為批量），每出現(xiàn)一次批量質(zhì)量事故（公司內(nèi)部），車間有關(guān)責(zé)任人員承擔(dān)損失的90%，車間主任、副主任承擔(dān)損失的10%。5.3產(chǎn)量考核5.3.1月產(chǎn)量以當(dāng)月實(shí)際生產(chǎn)并入庫(kù)的合格車架數(shù)為準(zhǔn)，與工資掛鉤。因車間原因未完成當(dāng)月月度生產(chǎn)計(jì)劃，該車間主任、副主任當(dāng)月工資下浮5%。5.3.2日產(chǎn)量以完成

8、生產(chǎn)任務(wù)為準(zhǔn)，未完成任務(wù)參照公司有關(guān)規(guī)定處理。5.3.3因車間責(zé)任引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)未按時(shí)完成，所造成的損失由車間承擔(dān)。注：①只計(jì)合格品數(shù)。②測(cè)算僅考慮100型、100-9車架系列，當(dāng)新增車型后，月產(chǎn)量指標(biāo)重新核定。企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)QG/JJ17·01-01生產(chǎn)成本控制管理辦法第一版共頁(yè)第頁(yè)5.4安全車間應(yīng)加強(qiáng)員工的安全教育和設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，