混凝土外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)

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1、隧道二次襯砌混凝土控制點(diǎn)襯砌是隧道施工中最重要的環(huán)節(jié)之一，襯砌施工質(zhì)量的好壞對(duì)整個(gè)隧道的工程質(zhì)量評(píng)優(yōu)意義重大，且在一定程度上代表著施工單位的形象和水平，因此各工區(qū)必須引起高度重視。襯砌混凝土講究?jī)?nèi)實(shí)外美，內(nèi)實(shí)主要是指混凝土的強(qiáng)度、耐久性能等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。外美即外觀質(zhì)量整潔美觀，沒有大的缺陷。襯砌的外觀質(zhì)量經(jīng)常會(huì)發(fā)生一些質(zhì)量通病，如平整度和光潔度較差，水泡、氣孔、蜂窩、麻面較多，錯(cuò)臺(tái)明顯，局部有施工縫或顏色不一致等。導(dǎo)致以上質(zhì)量通病既有混凝土材料方面的原因，如原材料質(zhì)量不佳，或混凝土和易性不好，坍落度過大等；也有施工方面的原因，如混凝土的自由傾落高度過大，或振搗不到

2、位，以及其它原因?qū)е禄炷岭x析等。此外，模板臺(tái)車的平整度和剛度對(duì)襯砌的整體外觀質(zhì)量影響也很大，選用不同的脫模劑對(duì)混凝土光潔度也有很大影響。以下針對(duì)各種外觀質(zhì)量缺陷分別說明。一．混凝土外觀質(zhì)量的常見通病1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)明顯的不密實(shí)以及大小不一的孔洞。產(chǎn)生的原因有：(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)滑槽、串筒、溜管等輔助器械致使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵

3、嚴(yán)，水泥漿流失；(6)對(duì)鋼筋混凝土襯砌而言，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。2、麻面、氣孔混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)采用組合摸板時(shí)拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(3)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(4)由于振搗不足，氣泡未能完全被排出，還有一部分氣泡留在模板表面，形成混凝土表面麻點(diǎn)；(5)混凝土坍落度過大，導(dǎo)致混凝土離析和泌水，多余水份上升至起拱線以下時(shí)，受模板所阻而產(chǎn)生大量水泡；(6)混凝土入倉時(shí)傾落

4、高度過大，混凝土下落后，一些砂粒隨稀漿濺起落到較高處的模板上，提前結(jié)成小硬塊，造成混凝土脫模后出現(xiàn)小的坑點(diǎn)。3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入雜物，混凝土被卡住。64、砂紋（水線）主要原因是混凝土坍落度過大，或振搗過度，混凝土表面出現(xiàn)明水聚集在模板內(nèi)壁，而澆注混凝土?xí)r

5、的高強(qiáng)壓力導(dǎo)致模板臺(tái)車輕微變形，水就沿著模板流下來，出現(xiàn)淚線一樣的砂紋。5、混凝土表面不平整主要原因與模板的拼裝精度和結(jié)構(gòu)剛度有關(guān)。特別是在使用組合模板的情況下，有的模板本身已明顯變形或內(nèi)凹，導(dǎo)致混凝土表面不平整，或在組合時(shí)模板之間的縫隙控制不好，導(dǎo)致出現(xiàn)板縫。采用整體模板臺(tái)車時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)必須保證臺(tái)車整體的剛度。光潔度問題主要與模板表面刷涂的隔離劑有關(guān)，一般來說，使用脫模劑的，混凝土光潔度較好，使用廢機(jī)油的則混凝土光潔度較差。6、錯(cuò)臺(tái)主要與臺(tái)車就位時(shí)的偏差有關(guān)。另外澆筑混凝土?xí)r必須臺(tái)車左右對(duì)稱澆筑，均衡上升，否則臺(tái)車受到偏壓也會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)臺(tái)。7、襯砌顏色不一致主要有三種原因

6、，一是所用水泥品種較多，導(dǎo)致顏色不一；二是在產(chǎn)生了蜂窩麻面的地方進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)所用材料和方法掌握欠佳，導(dǎo)致修補(bǔ)后襯砌顏色與未修補(bǔ)處有較大差異，通常修補(bǔ)處明顯發(fā)黑；三是以廢機(jī)油作脫模劑時(shí)，刷油厚度及濃度不均勻，導(dǎo)致襯砌顏色深淺不一。8、裂縫主要與養(yǎng)護(hù)有關(guān)，必須保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和濕度。另外，襯砌脫模時(shí)間過早也會(huì)引起開裂。二．混凝土和易性與外觀質(zhì)量的關(guān)系混凝土和易性的好壞對(duì)其外觀質(zhì)量有很大的影響?；炷恋暮鸵仔允侵富炷猎诎韬煤笾聊Y(jié)硬化前，便于施工操作的性能，一般通過三個(gè)方面對(duì)和易性指標(biāo)進(jìn)行綜合描述，即流動(dòng)性、粘聚性和保水性。其中流動(dòng)性表示混凝土是否易于流動(dòng)的性能，用坍

7、落度值定量表示。一般來說坍落度小于100mm時(shí)不易流動(dòng)；120~160mm時(shí)流動(dòng)性較好，且不易離析和泌水，最適于泵送；180~200mm甚至更高時(shí)，為大流動(dòng)性混凝土，但容易離析。粘聚性表示混凝土抵抗離析能力的大小，一般為定性描述。粘聚性差，則混凝土產(chǎn)生離析，表現(xiàn)為石子與砂漿相分離。保水性表示混凝土抵抗泌水能力的大小，可用泌水率比來定量描述。保水性差，則混凝土產(chǎn)生泌水，表現(xiàn)為水分從混凝土中析出。只有這三方面均較好的混凝土才是和易性好的混凝土。在采用泵送施工的情況下，往往會(huì)出現(xiàn)混凝土的坍落度滿足泵送要求，甚至過大，但粘聚性和保水性較差的情況，這時(shí)要么混凝