煤輔助運(yùn)輸巷維修施工安全技術(shù)措施

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1、僅供參考[整理]安全管理文書煤輔助運(yùn)輸巷維修施工安全技術(shù)措施日期：__________________單位：__________________第1頁共9頁僅供參考[整理]煤輔助運(yùn)輸巷維修施工安全技術(shù)措施一、概況根據(jù)礦生產(chǎn)安排，現(xiàn)需對北二3#煤輔助運(yùn)輸巷進(jìn)行維修，使得該巷斷面滿足機(jī)軌合一要求，為保證維修施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)及施工安全，特編制以下施工安全技術(shù)措施：二、施工負(fù)責(zé)人：沈興業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：李西斌安全負(fù)責(zé)人：劉萬民三、維修基本原則：（1）施工期間，始終將“敲幫問頂”貫穿于整個工作當(dāng)中，并堅持“由外向里”的原則施工。（2）嚴(yán)格按照維修設(shè)計要求執(zhí)行，驗收不合格時，必須停止作業(yè)，

2、待對存在問題處理完畢方可下一步施工。（3）維修期間，發(fā)現(xiàn)問題及時向相應(yīng)部室匯報，嚴(yán)禁自主作業(yè)。四、維修技術(shù)要求及施工方法：1、維修區(qū)域：北二3#煤輔助運(yùn)輸巷開口點向里190m范圍內(nèi)。2、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：?、北二3#煤輔助運(yùn)輸巷維修前斷面規(guī)格：寬*高=3000*2200mm，維修后保證機(jī)軌合一滿足正常生產(chǎn)需求，規(guī)格：寬*高=4500*2200mm。如圖所示，A點至B點190m范圍進(jìn)行擴(kuò)幫維修，重新支護(hù)。?、北二3#煤輔助運(yùn)輸巷進(jìn)行左幫進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫規(guī)格：長*深*高=190m*1.5m*2.2m。???????????????上述維修區(qū)域頂幫具體支護(hù)方式如下：第8頁共9頁僅供

3、參考[整理]1、頂部使用順巷道方向布置的鋼筋托梁配合錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。其中：?距原頂部支護(hù)錨桿300mm處打設(shè)一排，使用2600mm鋼筋托梁配合錨桿（索），錨桿（索）布置方式為：錨索-錨桿-錨索，錨桿（索）錨桿間距1200mm，錨桿規(guī)格：?20*2000mm螺紋鋼錨桿，錨索規(guī)格：?17.8*3800mm錨索。?第二排布置在距第一排1200mm處，使用2600鋼筋托梁配合?20*2000mm螺紋鋼錨桿支護(hù)，錨桿間距1200mm。?第一排和第二排前2根托梁上全部使用?17.8*3800mm錨索進(jìn)行支護(hù)。2、幫部使用1500mm鋼筋托梁配合?22*2000mm螺紋鋼錨桿進(jìn)行

4、支護(hù)，錨桿間排距1000*1200mm。3、根據(jù)現(xiàn)場情況，頂板完整時不鋪設(shè)網(wǎng)片，頂板破碎或過構(gòu)造時使用1300*1800mm菱形網(wǎng)；幫部鋪設(shè)1300*1800mm菱形網(wǎng)。4、巷道前進(jìn)右?guī)臀磼炀W(wǎng)部分共計115米范圍幫部未掛網(wǎng)，要求將幫部重新刷幫，將幫部刷直后使用?20*2000mm螺紋鋼錨桿配合1500mm鋼筋托梁進(jìn)行支護(hù)。C、支護(hù)質(zhì)量要求①巷道凈寬、凈高允許誤差為0～+100mm②錨桿（索）間排距，允許誤差±100mm③錨桿方向垂直巖面，不小于75°④錨桿自螺帽向外外露10－40mm.錨索自鎖具外露150－200㎜⑤幫錨預(yù)緊力不得低于10T、錨索預(yù)緊力不得小于40Mpa

5、.⑥錨索托板緊貼巖壁，不得松動。⑦維修后保證巷道幫部垂直，底板平緩銜接、無硬楞。第8頁共9頁僅供參考[整理]五、維修施工方法：（1）施工前，在底板上挖設(shè)深0.4m的基槽將附近的電纜、管路進(jìn)行掩埋保護(hù)或用圓木、皮帶其進(jìn)行遮蓋保護(hù)。（2）擴(kuò)幫、拉底施工方法采用人工配合鎬鍬或放震動炮方法施工。當(dāng)采用放震動炮方式施工時，炮眼位置根據(jù)實際需求進(jìn)行打設(shè)，深度不低于0.6m，每孔裝藥量不超過150g，堅持使用水炮泥并用炮泥將炮眼封滿封實。（3）頂幫完整區(qū)域：擴(kuò)幫最大循環(huán)進(jìn)度2.4m，依次按照擴(kuò)幫--頂板支護(hù)--幫部支護(hù)--拉底順序施工作業(yè)，幫部支護(hù)最大允許滯后3.6m；頂板破碎區(qū)域：

6、擴(kuò)幫最大循環(huán)進(jìn)度1.2m，依次按照擴(kuò)幫--頂板支護(hù)--幫部支護(hù)--拉底順序施工作業(yè)，幫部支護(hù)最大允許滯后2.4m五、安全技術(shù)措施:1.爆破作業(yè)時，爆破前必須妥善保護(hù)好施工附近的電纜、風(fēng)水管，使用廢舊皮帶進(jìn)行遮蓋、包裹保護(hù)。2.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制、“安全檢查制度”。3.放炮距離及避炮距離必須大于100m。放炮警戒必須由班組長親自指定，撤除，將人員全部撤出到警戒范圍以外的安全地點。4.施工前必須檢查頂板支護(hù)、瓦斯情況，嚴(yán)禁在瓦斯超限的情況下作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理方可繼續(xù)作業(yè)。5.震動炮放完后，待炮煙被吹散后人員方可進(jìn)行作業(yè)。6.爆破作業(yè)，必須使用煤礦許

7、用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。7.施工期間必須有專職監(jiān)護(hù)人員。第8頁共9頁僅供參考[整理]8.爆破工必須將炸藥雷管分開裝在專用的爆破材料箱中，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料必須放在頂板完好，避開機(jī)械，電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點。9.從整束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將整束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。10.裝配起炸藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：①必須在頂板完好，支