生產(chǎn)系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施

《生產(chǎn)系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、僅供參考[整理]安全管理文書生產(chǎn)系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施日期：__________________單位：__________________第1頁共15頁僅供參考[整理]生產(chǎn)系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施我礦在9月25日～30日對主井系統(tǒng)進行停產(chǎn)檢修，生產(chǎn)系統(tǒng)將進行改造，主要施工項目為：三部皮帶機整體更換；一、二部皮帶機機頭改造；振動篩更換；給煤機更換。為確保該工程安全順利進行，特制定本措施如下，請審批：一、施工時間：2011年9月24日∽30日二、施工負(fù)責(zé)人：朱明輝?張衍步三、安全負(fù)責(zé)人：李?剛?陳?均四、技術(shù)

2、負(fù)責(zé)人：董宏其?李?輝五、施工安全技術(shù)措施：施工前的準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備起吊用的繩頭及工具：Ф12.5mm、Ф15.5mm、Ф18.5mm鋼絲繩頭1.5m、2m、3m、4m長的各10根；卸扣3.2、5.0、8.0t各10個；手拉葫蘆2.0、3.0t各8個；手拉葫蘆5.0、10噸各2個；Ф12.5mm、Ф18.5mm棕繩各1捆2、準(zhǔn)備找正、測量用的材料及工具：200框式水平儀1個；5m、50m鋼卷尺各1把；1m鋼板尺2把；200mm游標(biāo)卡尺2把；寬座角尺2把；線墜10個；尼龍線1捆；平墊鐵200×100×3

3、0的100塊；斜墊鐵300塊。3、其它施工用的工具：大錘6把；撬棍1m、1.5m的各10根；18"、24"的大扳手各4把；尖錐4把；個人工具備齊。4、施工中所用的材料：第14頁共15頁僅供參考[整理]砂紙100張；鋸條100根；4"、6"毛刷各10把；棉紗50kg；再生布20m；M16、M20、M24螺母各8盒；M16、M20、M24平墊圈、彈簧墊圈各4盒；氧氣、乙炔各20套；電焊機4臺；3.2、4.0電焊條各5箱；3000×200×60大板8塊；5、檢修生產(chǎn)系統(tǒng)各部的電動葫蘆。具體如下：①、仔細(xì)檢

4、查鋼絲繩全繩，當(dāng)鋼絲繩因承受反復(fù)的彎曲和拉伸而產(chǎn)生疲勞斷絲，斷絲面積在一個捻距內(nèi)與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)10％時不得使用，磨損量相當(dāng)于公稱直徑減少7％或更多時，即使未發(fā)生斷絲，也不能使用。當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)銹蝕狀態(tài)、外傷或變形等不得使用。②、吊鉤的檢查：檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面應(yīng)仔細(xì)檢查。吊鉤固定牢靠，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，鉤體表面光潔無裂紋，剝落及任何有損傷鋼絲繩的缺陷。當(dāng)?shù)蹉^的開口比原尺寸增加15％，扭轉(zhuǎn)變形超過10°時，不得使用。③、車輪和軌道的檢查：檢查車輪各個部位，車輪的踏面、輪緣和輪幅，

5、發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)更換車輪。輪緣磨損量超過原厚度的50％或彎曲變形達(dá)到20％時不得使用。檢查鋼軌、螺栓、魚尾板有無裂紋、松脫和銹蝕。④、滑輪和卷筒：滑輪潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活?；喺旨捌渌悴考坏梅恋K鋼絲繩運動，應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的防護裝置。檢查卷筒和軸不得有裂紋，卷筒壁磨損至原壁厚的20％時不得使用。鋼絲繩末端的固定應(yīng)可靠，固定裝置應(yīng)有防松性能。組成卷筒的零件齊全，卷筒轉(zhuǎn)動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象及異常聲響。⑤、下列安全保護裝置應(yīng)安全、靈活、可靠的投入使用：a、上升極限裝置限制器和下降極限裝置限制器。ｂ、

6、運行極限位置限制器。第14頁共15頁僅供參考[整理]ｃ、緩沖器。施工步驟：（一）、更換三部機尾給煤機1、為防止施工時倉內(nèi)掉物傷人，在施工前對緩沖倉進行徹底清理，不得留有任何影響施工安全的雜物。留專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員進入施工現(xiàn)場。2、在倉口外面下段的起吊鼻子上掛好2個5t手拉葫蘆，并分別用Ф18.5mm鋼絲繩頭與舊給煤機的兩端連接在一起，用氣割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撐架，并挪到不妨礙施工的地點。緩慢松動手拉葫蘆，使舊給煤機落到地面，并挪到不妨礙施工的地點。3、在倉內(nèi)鋪好大板，用一根4″管子

7、橫放在放煤口上方的合適位置，并掛好Ф18.5mm鋼絲繩頭、2t手拉葫蘆。4、利用Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將2t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。5、用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓，保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下，并挪到不妨礙施工的地點。6、利用主井行車、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣與新漏斗連接在一起，注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用Ф18.5mm棕繩與漏斗捆扎在一起。上述工作結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人全面檢查一遍合格后，緩慢升起行車鉤頭將漏斗上提二樓。上提的

8、過程中機修拽住棕繩，防止漏斗打轉(zhuǎn)。給煤機及附件運至二樓，并挪到三部機尾的施工位置。用同樣的方法把K4給煤機運到三部機尾的施工位置。第14頁共15頁僅供參考[整理]7、施工人員在皮帶機機尾處搭接施工腳手架，上方鋪滿大板，腳手架要固定牢靠。利用倉內(nèi)的手拉葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭與新漏斗連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆，使新漏斗緩慢上提，直至與緩沖倉下方的盤口對齊。在上提的過程中，施工人員可用撬棍輔助。新漏斗位置固定好后，測量漏斗中心線與皮帶機中心線，保證兩中心線重合。緊固