三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程

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1、僅供參考[整理]安全管理文書三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程日期：__________________單位：__________________第1頁共6頁僅供參考[整理]三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程1．第5頁共6頁僅供參考[整理]三效節(jié)能蒸發(fā)濃縮器崗位操作規(guī)程1．第5頁共6頁僅供參考[整理]操作步驟：1．1準(zhǔn)備過程1．1．1核對來料的品名、批號、體積。1．1．2檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。1．1．3檢查儀表是否齊全完好。1．1．4檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。1．1．5檢查設(shè)備、容器清潔狀況。1．1．6檢查清場合格證，核對有效期，取下標(biāo)示牌，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置，按生產(chǎn)指

2、令填寫工作狀態(tài)。1．2操作過程1．2．1．開機1．2．1．1開啟真空泵隨后打開真空管道總閥及分閥。1．2．1．2開進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器視鏡中見到料液時，即關(guān)閉進(jìn)料閥。1．2．1．3在打開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管中的殘留凝液排入下水道后，關(guān)閉蒸汽排污閥。1．2．1．4緩緩開啟蒸汽閥，進(jìn)行升溫加熱，開始進(jìn)汽壓力為0.1~0.15Mpa，待正常后調(diào)至0.09Mpa為宜。1．2．1．5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液，液面高至視鏡2/3為宜。1．2．1．6補充料液要及時，當(dāng)料液受蒸發(fā)液面下降時，可補充至視鏡2/3正常液面。若間斷進(jìn)料，可開啟三個加熱器的進(jìn)液閥，補充料液至正常液位。若連續(xù)進(jìn)料，視各效

3、蒸發(fā)速度，調(diào)節(jié)閥門開啟度，控制進(jìn)液量至正常液面。加熱時蒸汽壓開始可以略高一些，待溫度升高達(dá)到工藝要求開始循環(huán)時，要旋小氣壓，不得超過0.1Mpa。1．3正常操作：1．3．1注意及時調(diào)節(jié)進(jìn)料的開啟度，維持液面于正常的高度，在生產(chǎn)過程中，注意濃度設(shè)備的溫度、壓力、真空度等，防止產(chǎn)品焦化，跑料。1．3．2每蒸發(fā)2小時，打開加熱器上方的排氣閥，將Ⅰ效加熱不凝氣體排空，將Ⅱ效Ⅲ效的加熱器的不凝氣經(jīng)中間平衡罐。由真空泵抽走，以維持較高的傳熱系數(shù)。1．3．3冷凝水的排放：除Ⅰ效加熱的冷凝水單獨經(jīng)汽水分離器自動排放外，ⅡⅢ效凝液每小時左右排放一次。排放步驟如下：1．3．3．1關(guān)閉連通管的排水閥。1．3．

4、3．2打開真空連通管上的三通旋塞（轉(zhuǎn)90度）排除真空。1．3．3．3打開下部排液閥，將凝液排除。1．3．4．收膏操作及料液轉(zhuǎn)移一批料液在三效中經(jīng)過長時間濃縮達(dá)到一定濃度后，要將ⅡⅢ效中料液轉(zhuǎn)入Ⅰ效蒸發(fā)器中作進(jìn)一步濃縮，并根據(jù)各的物料所需的流浸膏濃度進(jìn)行，將符合要求的流浸膏從Ⅰ效中放出。轉(zhuǎn)移物料步驟：各效之間的料液轉(zhuǎn)移是依靠真空抽取，在生產(chǎn)過程中最后出料是在一效加熱器下部的出料管放出，所以Ⅱ效及Ⅲ效的料液要轉(zhuǎn)移至Ⅰ效繼續(xù)濃縮，轉(zhuǎn)移方法是將Ⅱ效或Ⅲ效真空排除，利用Ⅰ效的真空將料液吸入，料液的輸送均利用下部進(jìn)料管由各閥門控制，在多效料液轉(zhuǎn)移時關(guān)閉進(jìn)料總閥。1.4結(jié)束過程1．4．1關(guān)閉蒸汽閥門，

5、停止供汽。1．4．2停止真空泵運行，關(guān)閉真空總閥。1．4．3打開蒸發(fā)器通大氣閥，破壞蒸發(fā)器真空。1．4．4打開排氣閥及排水閥，將各效中凝液排凈。1．4．5清洗各效蒸發(fā)器及加熱器。1．4．6按清場SOP進(jìn)行清場。1.4.7及時做好各項生產(chǎn)記錄并在設(shè)備上掛好設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志牌。2．操作標(biāo)準(zhǔn)：項?目標(biāo)準(zhǔn)提取液數(shù)量液面高至視鏡2/3為宜蒸汽壓力開始汽壓0.1—0.15Mpa正常后汽壓0.09Mpa為宜。真空度Ⅰ效16.7kpaⅡ效62.6kpaⅢ效85.3kpa收膏時流浸膏密度山香園流浸膏1.18，1.20，大青葉流浸膏1.20，1.22，板蘭根流浸膏1.203.?操作過程的控制與復(fù)核：根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)

6、中各項目的標(biāo)準(zhǔn)要求對濃縮的整個過程進(jìn)行控制并利用提取液的數(shù)量及成品流浸膏的數(shù)量對投料量產(chǎn)品得率等項目進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。4．操作過程的安全注意事項、勞動保護：第5頁共6頁僅供參考[整理]4．1安全注意事項：4．1．1各效進(jìn)入料液不可過量，以液面高至視鏡2/3為宜。4．1．2開始加熱時汽壓≤0.1Mpa，正常后≤0.09Mpa為宜。4．1．3真空度的控制Ⅰ效16Kpa為宜，Ⅱ62.6KpaⅢ效85.3Kpa。4．2勞動保護：4．2．1蒸汽管道應(yīng)有良好的保溫措施。4．2．2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。4．2．3操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。5．異常情況處理和報告：生產(chǎn)過程中如發(fā)生漏

7、汽，漏液等異常情況應(yīng)及時處理，不得帶病操作，不能及時處理的應(yīng)立即停止操作并及時向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報，正常后才能進(jìn)行操作。6．設(shè)備清洗保養(yǎng)、維修：6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)：6．1．1設(shè)備用水清洗，洗清后的設(shè)備應(yīng)干凈，無附著物，見本色，儀器、儀表用擦布擦試干凈。6．1．2同品種料液蒸發(fā)器清洗：如操作正常，Ⅰ效加熱器十天左右洗刷一次，ⅡⅢ效加熱器約三個月清洗一次。一般情況下，Ⅰ效加熱器蒸汽壓力保持0.09Mpa為正常，如發(fā)現(xiàn)Ⅰ效加熱器蒸汽壓力明