推焦車操作規(guī)程

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1、僅供參考[整理]安全管理文書推焦車操作規(guī)程日期：__________________單位：__________________第1頁共9頁僅供參考[整理]推焦車操作規(guī)程1、完成工段長、班長交給的任務，聽從班長的生產(chǎn)聯(lián)系。2、認真執(zhí)行崗位操作規(guī)程，按計劃出爐。3、掌握本車性能、構(gòu)造和傳動原理，并能熟練的操作。4、保養(yǎng)和維護好本崗位的設備，保持本崗位設備衛(wèi)生清潔。。5、負責協(xié)助爐門修理工維護和更換爐門、避免冒煙著火。6、負責清掃爐門、爐框及小爐門處的石墨。二、工藝流程各單種煤1至5號料倉皮帶秤煤1皮帶破碎機煤2皮帶煤倉搖臂給料器加煤車碳化室推焦車攔焦車

2、熄焦車熄焦塔晾焦臺焦1皮帶轉(zhuǎn)運站焦2皮帶焦廠外運三、設備構(gòu)造及型號設備重量：140T軌道中心距：1000mm軌型：QU120走行速度：10m/min推焦桿行程：18820mm桿長：24200mm2、主機配套電機型號：YZR335M-10功率：90kw轉(zhuǎn)速：589r/min最大推焦力:450kn3、輔助配件走行電機型號：YZR200L-6轉(zhuǎn)速：964r/min走行減速機型號：DCY250-50擰絲機電機型號：YH112M-6/B5轉(zhuǎn)速：10r/min液壓推桿制動器型號：YWZ-300145制動力矩：630nm制動直徑：300mm四、操作方法和技術指標

3、第8頁共9頁僅供參考[整理]（一）技術指標1、推焦電流不大200A。2、推焦系數(shù)K2大于0.853、碳化室自開爐門至關爐門敞開時間不得超過7分鐘，補爐時間不得超過10分鐘。4、焦餅推出到開始裝煤空爐時間不能超過8分鐘，燒空爐時間不得超過15分鐘，因特殊情況需要延長時，要經(jīng)車間領導批準。5、因故遲推焦10分鐘以上時必須將已摘的爐門重新上好(與班長聯(lián)系)。6、推焦系數(shù)：M－本班計劃推焦爐數(shù)A1－計劃與規(guī)定結(jié)焦時間相差5分鐘以上的爐數(shù)。（1）摘門時應按推焦計劃看清爐號，防止摘錯門。（2）不準過早摘開爐門，超過10分鐘應重新上好門。（3）摘門時，對準爐門松

4、開上下大螺絲，掛好爐門，聽爐門工信號，將爐門移至鋼柱表面外稍停，爐門工清掃爐框，然后移出爐門至終點位置。（4）徹底清掃大小爐門的焦油和石墨。（5）推焦后，當爐門工將尾焦處理完后，應立即將爐門關好。（6）上爐門時應對正，不得碰壞爐門兩側(cè)刀邊及襯磚。（7）爐門放入爐框時，應將爐門下靠，放好橫鐵，將大螺絲擰緊后才能將移門機構(gòu)收回。3、推焦操作：第8頁共9頁僅供參考[整理]（1）將推焦桿對準已摘去爐門的碳化室中心，等待推焦信號，得到信號才能推焦。（2）推焦時，推焦桿應緩慢靠近焦餅，防止推焦桿撞擊焦餅。在推焦桿與焦餅接觸后逐漸加速，看到推焦桿上的行程標記時逐

5、漸減速，行程到位時，將主令控制器回到零位，再全速退出推焦桿，退出碳化室時逐漸減速。（3）推焦時，推焦司機的手禁止離開主令控制器。（4）超過極限電流時不能強力推焦，應報告值班長。（5）推焦時應注意焦炭的成熟情況，發(fā)現(xiàn)生焦報告值班長。（6）爐頂有石墨時應注意厚度，并同時注意推焦桿頭頂部的除石墨裝置能否進去，以防將爐頂拱起。（7）為防止碳化室底部遺留焦炭，必須經(jīng)常檢查推焦桿頭底部的活動底板，有不良情況時，及時匯報處理。（三）特殊操作1、推焦途中突然停電或遇事故，應按下列步驟處理：（1）應立即拉下總開關或推焦平煤控制開關，將主令控制器回到零位。（2）松開電

6、機抱閘，用手搖裝置將推焦桿或平煤桿退出爐外。2、推焦桿掉入爐內(nèi)，距離近時，用大螺絲或鐵板墊齒輪拉回推焦桿，距離遠時，用鋼絲繩一端捆在推焦桿上，另一端穿在推焦桿主動輪上啟動電機將推焦桿拉回。根據(jù)時間長短將其冷卻。冷卻時應放在爐中間，禁止放在中間臺或端臺。3、難推焦處理（1）嚴禁一次推不出焦，不作任何處理，推二次焦。第8頁共9頁僅供參考[整理]（2）第一次未推出立即報告值班長和加熱組長，查明情況，處理后經(jīng)值班長同意才能第二次推焦。（3）三次以上推焦必須有車間領導或廠總值班負責人或總調(diào)度在現(xiàn)場予許才能推焦。（4）再次推焦前必須清理焦餅，直至見到收縮縫為止

7、。（5）難推焦必須在很短時間內(nèi)處理完。（6）凡二次以上推焦的碳化室號，應協(xié)助值班長檢查（a）爐墻是否變形。（b）碳化室底磚是否平整。記錄難推原因及處理經(jīng)過。（c）焦側(cè)爐框是否變形，爐框與爐肩縫是否變形。五、崗位制度1、交接班檢查內(nèi)容：（1）推焦桿有無變形、裂縫、除石墨裝置是否良好。（2）推焦桿頭、小機頭部位有無缺陷。（3）平煤桿有無變形，繩輪、鋼絲繩有無缺陷。（4）空壓機系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)、（5）推焦走行抱閘是否靈活。（6）電器控制系統(tǒng)是否良好。（7）提門、摘門、擰絲系統(tǒng)有無缺陷。（8）提升機系統(tǒng)有無問題。（9）崗位及設備衛(wèi)生是否合乎要求。（10

8、）推焦車軌道接頭情況，走行輪與軌道接觸情況，摩電刷與摩電軌接觸情況。（11）工具、照明情況。（12）各部位潤滑情況及油位。