拋丸安全操作規(guī)程

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1、僅供參考[整理]安全管理文書拋丸安全操作規(guī)程日期:__________________單位:__________________第1頁共7頁僅供參考[整理]拋丸安全操作規(guī)程1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。2、對上道工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:檢驗構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。3、該工序的操作方法:3.1xQB08A4型通過式拋丸清理機操作方法:3.1.1開機前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下

2、螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤滑,確認(rèn)無誤后開機。3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān),再依次打開引風(fēng)機、分離器、提升機、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關(guān),運行3~5分鐘查看有無異常。3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān),將構(gòu)件運送至機體內(nèi),同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān),開始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時間。3.1.6構(gòu)件從機體內(nèi)運出后,將拋

3、丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識。3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機、分離器、引風(fēng)機開關(guān)。第6頁共7頁僅供參考[整理]3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān),開始清灰2小時,2小時后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān),拋丸結(jié)束。4、安全防護(hù):4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。4.3使用行車時,嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。4.3.1一看看清周圍人和物

4、4.3.2二選選好安全操作區(qū)4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢4.3.4四退退到安全起吊區(qū)4.3.5五直垂直起吊保安全4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。5、該工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。5.1.1sa1輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2sa2徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。5.1.3s

5、a2.5非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。第6頁共7頁僅供參考[整理]5.1.4sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。6、完工產(chǎn)品的保護(hù):6.1構(gòu)件下機時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識要清

6、楚。6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng):7.1xQB08A4型通過式拋丸清理機各級保養(yǎng)內(nèi)容:7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行)序號項目要求7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應(yīng)無裂紋,如有則更換。7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進(jìn)行。7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進(jìn)行)7.1.2.1檢

7、查傳動機構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。第6頁共7頁僅供參考[整理]7.1.2.3檢查輥輪輥道運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外)7.1.3.1檢查機架機架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動,各焊縫不應(yīng)有裂紋。7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位。7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容外)7.1.4.1檢

8、查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應(yīng)更換。7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。7.1.4.3檢查除

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