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《安裝技術(shù)要求及使用》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、機(jī)械密封基礎(chǔ)知識(shí)講座中油東北煉化工程有限公司趙林源密封工作室辦公室電話:0413-2993111—338531家電話0413-6420713手機(jī):13050122243E-mail:ZLY654987@163·com第六章:安裝技術(shù)要求及使用據(jù)國(guó)內(nèi)某煉油廠的一份密封失效統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:密封本身問題(鑲環(huán)不佳,動(dòng)環(huán)硬度不夠,K太大,材質(zhì)不對(duì),靜環(huán)墊太緊,密封面不平,密封面太窄,設(shè)計(jì)問題等)占34.5%。輔助設(shè)施問題(沒有沖洗,沖洗管堵塞,冷卻水結(jié)垢)占23.9%。介質(zhì)及工作條件不好(腐蝕加磨損,有固體顆粒,抽
2、空,密封面結(jié)冰,密封面結(jié)晶,粘度太大2)占25.7%。泵的問題(串軸,振動(dòng)大,壓蓋墊壞,密封箱面不平)占8.8%。安裝問題(軸套墊漏,壓縮量小等)占7.1%。以上密封問題看出必須認(rèn)識(shí)安裝和使用的問題。一、機(jī)械密封的拆卸與檢驗(yàn)(1)在拆卸機(jī)械密封的過程中應(yīng)仔細(xì),嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟,以免破壞密封零件和泵件,如果在泵兩端都有機(jī)械密封時(shí),在裝配和拆卸過程中互相照顧。(2)拆卸時(shí)首先要注意文明檢修,在拆卸密封軸套時(shí)如果拆卸困難必須采用專用工具拆卸密封,避免密封的損壞,保證密封的完整。為密封的故障分析做出正確的判斷提
3、供有效的依據(jù)。(3)拆卸后,檢查密封端面變形的情況和磨損情況,采用光學(xué)平晶檢測(cè)密封摩擦副表面變形情況,檢查石墨環(huán)的磨損量,用放大鏡檢查有無裂紋,檢查密封的彈簧是否損壞,檢查密封彈簧的自由高度是否正常,密封彈簧有無失彈現(xiàn)象,檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞,檢查彈簧有無斷裂和腐蝕變形等。(4)檢查密封的橡膠0圈和V型圈U形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、老化、硬化、碳化、斷裂,溶脹等損壞現(xiàn)象,軸套是否有腐蝕現(xiàn)象等。(5)檢查的密封的承磨臺(tái)是否磨損,測(cè)量密封摩擦副的磨損量。(6)波紋管密封的檢查,檢查波紋管是
4、否損壞,靜壓檢驗(yàn)波紋管的泄漏情況,用打壓設(shè)備檢查波紋管泄漏情況,檢查波紋管的波峰和波谷是否存在結(jié)垢堵塞現(xiàn)象,檢查波紋管的自由高度是否有失彈現(xiàn)象,檢查波紋管的有無腐蝕現(xiàn)象。(7)檢查密封各部墊片的損壞情況。軸套墊。壓蓋墊等。(8)對(duì)于工作在有毒有害和強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì)的機(jī)械密封,應(yīng)主意清洗密封后在拆卸。同時(shí)帶好防護(hù)用具,做好安全工作。二、機(jī)械密封安裝使用的一般原則(1)弄清設(shè)備的情況。要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑、設(shè)備制造精度及密封腔尺寸,設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。(2)估算
5、介質(zhì)壓力,泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力,而是低于泵的出口壓力,一般為出入口總和的1/3~1/5。對(duì)于多級(jí)泵而言,泵的入口側(cè)密封腔的壓力就是入口壓力,出口側(cè)密封腔的壓力取決于出口側(cè)平衡盤的和平衡鼓的間隙,間隙大壓力大,以此類推。(3)弄清密封介質(zhì)情況。要了解密封介質(zhì)的狀態(tài),是氣態(tài)還是液態(tài),介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度,以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤(rùn)滑措施。(4)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。三、安裝的技術(shù)
6、要求1.轉(zhuǎn)子部分(2)葉輪應(yīng)找靜平衡,在3000r/min工作的葉輪,不平衡量應(yīng)小于符合規(guī)定(3)屬于下列情況之一者還需檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡單級(jí)泵的葉輪直徑超過300mm兩級(jí)泵的葉輪直徑超過250mm對(duì)于彈性柱銷式及其他用鑄鐵制造的聯(lián)軸器,當(dāng)直徑超過φ125而總長(zhǎng)度超過300mm時(shí)也需進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn),2、壓蓋配合精度(1)密封壓蓋固定在泵殼上,,當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速≤1800r/min時(shí),后壓蓋相對(duì)軸線的垂直度其偏差不能超過0.08mm,最大不能超過0.10mm。泵的轉(zhuǎn)速軸轉(zhuǎn)速>1800r/min時(shí)其偏差不能超過0.0
7、4mm最大不能超過0.06mm如果達(dá)不到要求,密封腔要進(jìn)行加工。(2)壓蓋支口與密封腔內(nèi)壁直徑間隙配合一般為不低于H7/g6的要求(3)機(jī)械密封壓蓋與密封腔間的墊片厚度一般為1~3mm3、軸套、軸的配合精度1)軸的偏差,在機(jī)械密封的端面處軸或軸套的最大允許偏差隨軸的轉(zhuǎn)速而定不得超過,0.075mm軸轉(zhuǎn)速≤1800r/min0.05mm軸轉(zhuǎn)速>1800r/min總偏差綜合了軸/軸套的圓度、同度軸度及彎曲的偏差,其測(cè)量方法是將軸安裝在軸頸軸承處的V型鐵上,通過千分表測(cè)出的偏差如圖6-2所示,或在車床上進(jìn)行測(cè)量
8、。平臺(tái)千分表V型鐵圖6-2測(cè)量軸的偏差方法頂尖一定要定在軸的中心孔一般中心孔的結(jié)構(gòu)有四種,A型、B型、C型、R型可以查設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇。(2)軸套與軸配合部分的同軸度在0.025mm~0.035mm以保證同軸,很據(jù)軸徑查表獲得。公差等級(jí)一般選六級(jí)到七級(jí)。(3)軸套與密封圈接觸的工作部位的表面粗糙度,不應(yīng)小于1.6um(4)密封底套(節(jié)流套)與密封軸套的直徑關(guān)系一般為0.7~1.0mm,有時(shí)為了減少密封腔的壓力,將填料環(huán)(密封底套)