降低企業(yè)成本與浪費(fèi)控制

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1、降低企業(yè)生產(chǎn)成本與消除浪費(fèi)控制集團(tuán)內(nèi)訓(xùn)課程大綱三、從現(xiàn)場作業(yè)過程分析成本四、制造成本管理控制二、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始一、成本的概念五、產(chǎn)品質(zhì)量成本控制七、成本管理與個(gè)人利益的實(shí)現(xiàn)六、通過工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費(fèi)第一講成本的概念--------成本概念——產(chǎn)品成本是工業(yè)企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)為制造、銷售一定數(shù)量的產(chǎn)品所支出的費(fèi)用總和。也就是產(chǎn)品再生產(chǎn)經(jīng)營過程中消耗的物化勞動的貨幣表現(xiàn)。從其經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)看，成本是產(chǎn)品價(jià)值的一部分：產(chǎn)品價(jià)值W=C+V+M產(chǎn)品價(jià)值W生產(chǎn)過程中消耗的生產(chǎn)資料的轉(zhuǎn)移價(jià)值C以工資及其附加費(fèi)等分配給勞動者個(gè)人部分V以稅金和利潤的形式上繳或企業(yè)留利M活勞動新創(chuàng)造的價(jià)

2、值產(chǎn)品成本產(chǎn)品價(jià)格產(chǎn)品價(jià)值的貨幣表現(xiàn)生產(chǎn)成本構(gòu)成可見成本人工成本：獎金工資原材料成本：原輔材料設(shè)備成本：設(shè)備購買、維護(hù)能源成本：水電氣汽管理成本：管理費(fèi)用、培訓(xùn)費(fèi)用不可見成本庫存資金成本：資金占用質(zhì)量成本：不合格品、廢品浪費(fèi)成本：八種浪費(fèi)增值時(shí)間：是指站在客戶立場看制造過程中增值動作的時(shí)間，如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等。只有增值時(shí)間的活動才會產(chǎn)生價(jià)值！物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！關(guān)注制造全過程，消除一切浪費(fèi)與低效率！內(nèi)部價(jià)值鏈分析始于原材料、外購件的采購，終于產(chǎn)品的銷售——顧客價(jià)值的實(shí)現(xiàn)。其目的是找出最基本的價(jià)值鏈、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的成本動因及與競爭對手

3、的成本差異，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)，探索提高增值作業(yè)效率的途徑。訂單處理采購下單供應(yīng)商備料來料檢驗(yàn)存儲搬運(yùn)加工一檢驗(yàn)返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期加工二加工三顧客是不會為那些沒有價(jià)值的活動付錢的!1、尋找生產(chǎn)成本因素(浪費(fèi)和低效率)①從產(chǎn)品生產(chǎn)流程入手,尋找制約生產(chǎn)正常運(yùn)營的瓶頸問題。輸入活動A活動B活動C輸出痛則不通！通則不痛！——流程分析是尋找問題的最佳途徑！舉例②從人、機(jī)、料、法入手,尋找制造現(xiàn)場成本因素。(浪費(fèi)與低效率)人、機(jī)、料、法A、人員(Man)1)是否遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？2)是否有明顯的作業(yè)過失？3)工作能力是否充分發(fā)揮？4)是否適合于該工作？5)有足夠

4、經(jīng)驗(yàn)嗎？6)還需要哪些培訓(xùn)？7)責(zé)任心怎樣？8)有解決問題意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)工作熱情是否高？B、設(shè)備(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)運(yùn)行效率是否正常？3)能按工藝要求加工嗎？4)工作準(zhǔn)確度如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)保養(yǎng)情況如何？7)是否正確潤滑了？8)噪音如何？會影響生產(chǎn)嗎？9)設(shè)備布置正確嗎？10)設(shè)備數(shù)量夠嗎？分析生產(chǎn)浪費(fèi)和低效率的方法C、材料(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)識標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？會影響加工嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯嗎？8)是否對加工要求過高？

5、9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D、方法(Methode)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法2、分析浪費(fèi)原因及改善對策使用魚骨圖分析法，對尋找到的浪費(fèi)和低效率進(jìn)行分析，找到其產(chǎn)生的原因何在？問題瓶頸主要因素次要因素次要因素主要因素次要因素主要因素主要因素次要因素①確定需要分析的問題；②確定原因的主要類別。③頭腦風(fēng)暴找詳細(xì)原因；④刪除無用因素；⑤討論剩余的原因并明

6、確哪一個(gè)最重要；⑥研究最重要的因素；⑦消除、減少或控制這些因素。3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因依據(jù)工廠的現(xiàn)實(shí)情況，采用頭腦風(fēng)暴法，各舒己見，提出浪費(fèi)和改進(jìn)的辦法與對策。舉例4、使用5W2H分析提高成本因素區(qū)分5W2H問為什么？能否改善改善對策對象what什么問題？為什么會這樣？到底是什么情況？目的why為什么這樣做？能否有別的目的究竟是什么目的？場所where在什么地方發(fā)生了問題？可以在別的地方干嗎？應(yīng)該在哪里干？順序when在什么時(shí)候發(fā)生了問題？能否在別的時(shí)間干嗎？應(yīng)該在什么時(shí)候干？人who為什么會發(fā)生在他這里？能否由別人來干？應(yīng)該誰來干？方法how現(xiàn)在用的是什么辦法？有

7、其它辦法嗎？應(yīng)該用什么方法較好？經(jīng)費(fèi)Howmuch這樣做要花多少錢？有更經(jīng)濟(jì)的辦法嗎？最經(jīng)濟(jì)的方法是什么？討論互動：針對目前車間現(xiàn)狀，您最難解決的問題在什么？第二講降低成本從清除浪費(fèi)根源開始現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費(fèi)動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等何謂浪費(fèi)?用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的