5萬噸硫磺回收裝置吹掃方案

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1、5萬噸/年硫磺回收裝置吹掃方案第一節(jié):準(zhǔn)備工作(一)工藝管線的檢查1.第一管線的規(guī)格和材質(zhì)是否符合設(shè)計要求,各管線的閥門、法蘭、墊片、螺栓的規(guī)格和材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，蝶閥開度指示要準(zhǔn)確、開關(guān)靈活，零件完整無缺。2.管線上的各個附件如單向閥、膨脹節(jié)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、疏水器、壓力表、孔板、靶式流量計、盲板等安裝位置及方向是否符合操作的要求，閥門開關(guān)是否靈活好用，夾套及管線伴熱是否符合設(shè)計要求，各膨脹節(jié)的螺栓是否已松開。3.所有改動項目是否完工及施工質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，系統(tǒng)的水、電、氣、風(fēng)、氮氣線是否正確安裝完畢并達到使用條件。（二）設(shè)備及電

2、氣儀表的檢查1．制硫爐及余熱鍋爐的檢查基礎(chǔ)牢固、無下沉，各螺栓滿扣且緊固，安全閥、放空閥、液位計、壓力表、排污齊全好用，安全閥已定壓就位，壓力表經(jīng)檢驗合格。2．反應(yīng)器及各冷換設(shè)備的檢查各反應(yīng)器、冷換設(shè)備的附件，如壓力表、安全閥、液位計、調(diào)節(jié)閥、放空閥、低點排凝、排污及蒸汽伴熱齊全好用，基礎(chǔ)牢固無變形。3．各機泵、風(fēng)機的檢查各機泵、風(fēng)機的附件如油位計、單向閥、安全護罩、電機接電線、防塵罩、消音器及潤滑油、潤滑油脂符合要求，盤車輕松、無卡滯現(xiàn)象。4．儀表方面的檢查（1）儀表規(guī)格、型號安裝位置符合設(shè)計的要求。（2）儀表體整潔、配件完好無缺，儀表箱

3、完好無損，防凍凝、伴熱系統(tǒng)完好，整個儀表及計算機系統(tǒng)調(diào)試完畢且靈敏好用。5．電氣設(shè)備檢查檢查電器電源，電力系統(tǒng)的配電安裝、變壓器、配電盤、開關(guān)等必須符合設(shè)計的要求且安全好用。（三）公用工程的檢查公用工程的水、電、汽、風(fēng)已達到投用條件且已到界區(qū)，燃料氣系統(tǒng)已達到投用條件，消防系統(tǒng)已按消防規(guī)定就位并達到備用條件，電力、通訊等設(shè)施已達到備用條件，安全用品齊全并達到備用條件。第二節(jié)：管線及吹掃水洗、試壓（一）吹掃和水洗的目的1．通過吹掃和水洗，將管線及設(shè)備內(nèi)積存的鐵和焊渣等所有雜物清除掉，以防止這些雜物卡壞閥門，堵塞管線和機泵，同時減輕設(shè)備腐蝕和產(chǎn)

4、品污染。2．檢查管線、閥門、法蘭、焊縫有無泄漏，并保證管線暢通無阻。3．通過對設(shè)備及管線的吹掃水洗、試壓，使各設(shè)備、管線達到開車條件。（二）吹掃、水洗、試壓原則及注意事項1．首次開工吹掃，由于雜質(zhì)較多，故吹掃時可采用逐個、逐條、逐段吹掃，吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)。清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。2．管道系統(tǒng)水沖洗時,宜以最大流量進行沖洗,其流速≥1.5m/S,水沖洗后的管道系統(tǒng)可用目測排出口聽水色和透明度,應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。3．管道系統(tǒng)吹掃時，宜利

5、用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機進行間斷性吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進行，空氣流速不得小于1.5m/S。4．經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。用水沖洗的管道必需將水排凈，并用壓縮空氣吹掃。5．用蒸汽吹掃管線時，要從凝水排空口排掉冷凝水，排空冒氣后再關(guān)閉排空閥，以防水擊。引汽時要緩慢，要有預(yù)熱過程，防止突熱而損壞管線和設(shè)備。6．貫通吹掃前，需關(guān)閉儀表用的孔板兩側(cè)的引出線閥門，壓力表手閥。7．設(shè)備和管線吹掃、水洗完畢后，聯(lián)系儀表，對表引線閥進行吹掃試通，對壓力表導(dǎo)管試通。8．機泵水洗時，嚴(yán)禁雜物進入機體內(nèi)。9．各容器水洗時，進水

6、前應(yīng)將放空閥打開，防止憋壓。10．管線及設(shè)備在吹掃、沖洗時，各放空點、排污點都要排放。11．吹掃時，嚴(yán)禁帶壓敲擊管線和設(shè)備，以防損壞設(shè)備及管線。12．機泵盡量不用蒸汽吹掃，換熱器用蒸汽吹掃一程時，另一程應(yīng)放空，防止憋壓。13．各級冷凝冷卻器，汽程的用脫氧水水洗貫通。（三）吹掃、水洗、試壓1、非凈化風(fēng)線介質(zhì)：非凈化風(fēng)流程：→至各服務(wù)點放空自原裝置切斷閥處給風(fēng)→過路橋架DN20排放→至F-101觀火孔放空2、氮氣線介質(zhì)：氮氣流程：→高摻閥放空→F101處放空→含氨酸性氣線放空自東界區(qū)給汽→界區(qū)處放空→清潔酸性氣線放空→T101放空→各級反應(yīng)器→

7、至其余服務(wù)點放空3．K-101風(fēng)線介質(zhì)：K-101/A，B風(fēng)條件：K-101/A，B試運完畢用備用流程：→CD-105跨線→爐前拆法蘭排放K-101/A，B→FV104跨線→R-103排放→FV103跨線→R-104/A，B排放→爐前法蘭處干凈后投用CD-105繼續(xù)吹掃。4、酸性氣放火炬線介質(zhì)：氮氣流程：（1）自放火炬聯(lián)鎖閥SV110處注氮氣→火炬拆法蘭放空→低點放空（2）自D-2611酸性氣線上給氣→SV110跨線→火炬放空→界區(qū)放空5、酸性氣線介質(zhì)：氮氣流程：自D-2611酸性氣線給氣→界區(qū)放空→SV106→FA-102A/B阻火器放空

8、→制硫爐拆法蘭排放→FV109C副線入爐→制硫爐拆法蘭排放6、燃料氣線介質(zhì)：氮氣流程：東界區(qū)給氣→阻火器→制硫爐F101→拆阻火器排放→長明燈，拆法蘭排放7、主流程吹掃介質(zhì)：K-