制造過程設(shè)計開發(fā)檢查表檢查表

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1、XXXXXXX有限公司KY/QR7.3-06產(chǎn)品名稱XXXX產(chǎn)品型號UFP項目組長XXX序階相應(yīng)的責(zé)任部門/檢查輸入/輸出項目/內(nèi)容號段支件/資料完成日期是否完成檢查人/日期銷售部/1.1顧客的信息與顧客溝通，達成試制銷軸的意向電話記錄本完成XXX/8.1立06.8.1項總經(jīng)理/各部門成立多方成立以副總為組長的APQP小組,并明確小組APQP小組成員及職責(zé)和1.2負責(zé)人完成XXX/8.2論證小組成員職責(zé)分工分配表1組06.8.2織小組分析顧客圖樣，明確理解顧客期望，根據(jù)產(chǎn)品要求記錄單、準(zhǔn)多方論證小小組經(jīng)驗進行可行性初期策劃，確定初始材料產(chǎn)品和過程特

2、殊特性清多方認證小組/1.3完成XXX/8.15備組確定項目清單及特殊特性,小組成員同時簽署《小組可單、06.8.15行性承諾》,確定關(guān)鍵過程小組可行性承諾過設(shè)計開發(fā)輸編制設(shè)計開發(fā)任務(wù)書，評審輸入適宜性和充分新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù)書多方認證小組/22.1完成XXX/8.15程入及其評審性、是否完整清楚不自相矛盾評審會議記錄06.8.1設(shè)顧客包裝要索取顧客對包裝的要求，收集包裝規(guī)范，作為工程規(guī)范、銷售部/技質(zhì)部2.2完成XXX/8.3計求編制包裝規(guī)范的依據(jù)包裝要求06.8開產(chǎn)品/過程質(zhì)評審質(zhì)量體系文件對卡鉗總成產(chǎn)品/過程的符多方認證小組/發(fā)2.3量保證體

3、系評審會議記錄完成XXX/8.18合性06.8評審CAD圖紙技質(zhì)部/銷售部2.4顧客圖紙顧客圖紙評審并CAD廠化及顧客再確認完成XXX/8.16顧客確認傳真06.8過程設(shè)計開產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)多方認證小組/2.5編制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)總進度計劃完成XXX/8.16發(fā)總計劃總進度計劃06.8.1過程流程設(shè)技質(zhì)部/2.6編制產(chǎn)品過程流程圖過程流程圖完成XXX/8.23想06.8多方認證小組/2.7過程FMEA小組進行產(chǎn)品過程FMEA分析PFMEA資料完成XXX/8.25-2606.8工藝平面布按產(chǎn)品工藝過程實際繪制反映產(chǎn)品流程及合技質(zhì)部/2.8工藝平面布置圖完

4、成XXX/8.25置圖適檢驗點的布置圖06.8樣件控制計技質(zhì)部/2.8編制樣件控制計劃樣件控制計劃完成XXX/8.26劃06.8生產(chǎn)部/技質(zhì)部2.10樣件制造按樣件控制計劃制造樣品樣品測試記錄完成XXX/9.2506.8試生產(chǎn)控制技質(zhì)部/2.11試生產(chǎn)控制計劃編制試生產(chǎn)控制計劃完成XXX/9.10計劃06.9測量系統(tǒng)分技質(zhì)部/2.12編制測量系統(tǒng)分析(MSA)計劃及實施MSA計劃完成XXX/9.10析06.9過程初始能初始過程能力業(yè)研究計技質(zhì)部/2.13編制初始過程能力業(yè)研究計劃完成XXX/9.18-20力研究策劃劃06.9過程作業(yè)指編制提供現(xiàn)場操

5、作人員可理解的作業(yè)文件、檢加工工序卡片、技質(zhì)部/2.14導(dǎo)書、檢驗規(guī)完成XXX/8.24-26驗規(guī)范檢驗規(guī)范06.9范技質(zhì)部/2.15包裝規(guī)范編制總成包裝箱標(biāo)準(zhǔn)包裝瓦楞紙箱完成XXX/8.1206.9總經(jīng)理/總經(jīng)理參入過程設(shè)計開發(fā)資源配置（設(shè)備、工工裝、模具、量輔具計2.16管理者支持全過程時段完成XXX/8.18裝、量輔具）承諾支持，編制工裝、模具計劃劃06.8-06.10產(chǎn)多方認證小組/33.1試生產(chǎn)按正式生產(chǎn)的工裝、設(shè)備進行作業(yè)試生產(chǎn)評審紀要完成XXX/9.8品06.9和測量系統(tǒng)多方認證小組/過3.3進行MSA并報告結(jié)論MSA報告完成XXX/

6、9.15分析06.9程確過程初始能多方認證小組/認3.4力研究分析初始過程性能分析報告評價SPC資料完成XXX/9.18-3006.9評估生產(chǎn)過程全尺寸、全性能檢測，驗證產(chǎn)品/過程是否符全尺寸、全性能檢測結(jié)技質(zhì)部/3.5完成XXX/10.2確認合工程規(guī)范果、驗證確認結(jié)論06.103.6包裝評價包裝評價和試驗產(chǎn)品試驗報告單技質(zhì)部/06.10完成XXX/10.8用正式生產(chǎn)的工裝、設(shè)備按生產(chǎn)控制計劃進行生產(chǎn)控制計多方認證小組/3.7作業(yè)，通過生產(chǎn)實踐，對控制計劃進行修訂、生產(chǎn)控制計劃完成XXX/10.9劃06.10評價用正式生產(chǎn)的工裝、設(shè)備按生產(chǎn)控制計劃

7、進行3.8生產(chǎn)控制計多方認證小組/作業(yè)，通過生產(chǎn)實踐，對控制計劃進行修訂、生產(chǎn)控制計劃完成XXX/10.9劃評價06.10評價質(zhì)量策劃總多方認證小組/3.9結(jié)認定和管對APQP過程總結(jié)認定產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認定完成XXX/10.1006.10理者支持編制PPAP資料PPAP資料技質(zhì)部/銷售部4.0生產(chǎn)件批準(zhǔn)完成XXX/10.11PPAP提交PPAP提交06.10反分析過程，減少變差，制定不合格品優(yōu)先減少不合格品優(yōu)先減少計劃、多方認證小組/饋4.1減少變差完成XXX/10.15計劃并跟蹤驗證，進行持續(xù)改進質(zhì)量跟蹤表06.10評定對顧客走訪，調(diào)查，收集顧

8、客滿意度信息，銷售部/4和4.2顧客滿意度顧客滿意度調(diào)查表完成XXX/10.16評估APQP有效性06.10糾正加強交付監(jiān)