擠壓機(jī)操作規(guī)程

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1、擠壓機(jī)操作規(guī)程一、操作規(guī)程：1、檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，空氣壓力是否正常。2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。3、將盛錠筒加溫至400℃---450℃。4、根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單，選擇適量的合適鋁棒進(jìn)棒爐加溫至480℃---520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。5、根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具，加溫至460℃---500℃，保溫2---4小時(shí)。6、啟動(dòng)擠壓機(jī)冷卻馬達(dá)——油壓馬達(dá)。7、根據(jù)計(jì)劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。8、檢查棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達(dá)到要求。9、裝模上機(jī)前，必須檢查中心

2、位，擠壓桿是否對(duì)中，開機(jī)前空載試機(jī)運(yùn)行一次，確認(rèn)無誤正式開機(jī)。10、裝模時(shí)，注意調(diào)模螺絲要上緊，防止螺絲滑脫砸傷腳。11、將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對(duì)齊位置。12、主缸前進(jìn)擠壓13、擠壓時(shí)，如塞模，需緊急停機(jī)退模。14、擠壓時(shí)剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整。15、出料時(shí)，嚴(yán)禁直線向出料口窺視，需斜視。16、將模具編號(hào)、鋁棒編號(hào)、主缸壓力、出料速度等詳細(xì)記入原始紀(jì)錄。二、工藝流程圖盛錠筒加熱圓鑄錠加熱擠壓淬火中斷模具加熱交付時(shí)效裝框定尺拉直三、工藝要求1、鋁棒加熱上機(jī)溫度為：A平模：鋁棒溫度4

3、50℃---520℃B.分流模：鋁棒溫度430℃---500℃C.特殊工業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行。2、模具加溫工藝：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3、盛定筒溫度：400℃---450℃4、擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細(xì)致均勻，無亮帶、黑線、陰陽(yáng)面平面間隙、角度偏差，切斜度按國(guó)標(biāo)高精級(jí)。5、擠壓力：≤210㎏/cm26、液壓油溫度≤50℃7、型材流出速度一般控制在：5米/分鐘---50米/分鐘。8、模具在爐內(nèi)的時(shí)間：≤8小時(shí)9、每擠壓100支棒－150支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽

4、，?90棒<150棒，?127/150棒<100棒，?229/310棒<60棒；或依據(jù)產(chǎn)品表面隨時(shí)清理。牽引機(jī)一、操作規(guī)程1、調(diào)整中斷鋸臺(tái)的定尺長(zhǎng)度或棒數(shù)。2、出料后，用鉗子夾住料頭，將型材導(dǎo)引至牽引機(jī)夾料臺(tái)并開啟冷卻風(fēng)機(jī)，對(duì)要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。3、出料正常，用中斷鋸鋸下約10㎝左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測(cè)質(zhì)量。4、檢查質(zhì)量，特別是第一、第二支棒，以后每隔20---30支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。5、牽引時(shí)嚴(yán)禁伸頭和操作手正對(duì)出料口，以防危險(xiǎn)發(fā)生。6、中斷鋸在鋸料時(shí)，禁止靠近正對(duì)中斷鋸，以保安全。7、打開牽引機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)，中斷和測(cè)尺循

5、環(huán)工作。拉直機(jī)一、操作規(guī)程：1、檢查液壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常拉伸率為1%--3%。4、根據(jù)型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉直制具，但要盡量確保足夠的夾持面積。5、當(dāng)鋁型材冷卻至60℃以下時(shí)，開能拉伸型材。6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。7、第一、二根進(jìn)行試?yán)_認(rèn)預(yù)定拉直率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)

6、調(diào)整拉直距離。成品鋸切一、操作規(guī)程：1、開啟鋸床，檢查進(jìn)退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。2、將矯直過的型材移至成品鋸床滾床。3、將定尺擋板定于需要的尺寸處并固定。4、將型材的頭部鋸掉約40㎝或根據(jù)拉伸變形長(zhǎng)度確認(rèn)切除長(zhǎng)度，然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏鋸片前進(jìn)開關(guān)，將型材鋸斷。5、鋸片后退、檢查每支型材的質(zhì)量。6、移動(dòng)型材時(shí)輕抬輕放，防止擦花，劃傷型材7、將合格型材裝在專用料框內(nèi)，填寫完流程卡。時(shí)效爐一、操作規(guī)程：1、開爐前檢查一下溫度表是否正常，料口、型材質(zhì)量是否合格，型材品名、數(shù)量，框號(hào)與跟蹤卡是否相符，方可進(jìn)爐。2、裝好

7、爐，打開所有的時(shí)效開關(guān)，然后檢查每個(gè)部位設(shè)備是否正常。3、填寫好進(jìn)爐時(shí)間、保溫時(shí)間、出爐時(shí)間。4、時(shí)效結(jié)束，型材出爐，強(qiáng)制冷卻。5、流程卡按時(shí)效情況登記好，檢查硬度。二、流程圖裝爐入爐設(shè)定溫度保溫出爐測(cè)硬度下料風(fēng)冷三、時(shí)效工藝表合金狀態(tài)狀態(tài)手鉗硬度（HW）設(shè)定溫度（℃）保溫時(shí)間（h）T4不時(shí)效處理T528-11200℃4-5h6063T5≥8185℃4-5hT6≥12185℃4-5h6061T6≥14170℃5-6h6005T6≥15180℃7-8h6005AT6≥15170℃5-6h6063AT5≥11185℃5-6h6060T528

8、-11170℃3-3.5hT4不時(shí)效處理6082T5≥14170℃7-8hT6≥16170℃7-8h